注塑模具排氣不良產(chǎn)生的原因及處理措施

模具排氣不良的后果：

1.排氣不良，降低充模速度，增加了制件成形的周期（尤其是告訴注塑），嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率；
2.氣體壓縮后，會(huì)滲入到塑料內(nèi)層，使塑料產(chǎn)生銀紋、氣孔、組織疏松、剝層等表面質(zhì)量缺陷；
3.氣體經(jīng)受大的壓縮而產(chǎn)生反壓力，而這種反壓力增加了熔融料體充模流動(dòng)的阻力，組織熔融塑料正常快速充模，使模具型腔不能充滿，倒是塑料棱邊不清；
4.型腔內(nèi)氣體受到壓縮后，產(chǎn)生熱量而使塑料局部溫度上升，塑料熔體分解變色，甚至燒焦碳化；
5.制品上呈現(xiàn)明顯可見的流動(dòng)痕和熔合縫，制件力學(xué)性能下降。

在制造制品時(shí)產(chǎn)生氣體的原因

1.樹脂中殘余氣體；
2.注射溫度較高，塑料分解產(chǎn)生氣體；
3.進(jìn)料系統(tǒng)中物料夾帶氣體或型腔中原存有空氣，在成形加工時(shí)，又沒(méi)有及時(shí)將流道、型腔中的氣體排出；
4.樹脂中某些添加劑，揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)生成氣體（如熱固性塑料成行時(shí)，不僅塑料本身含有水分和揮發(fā)成分，而且在固化過(guò)程中發(fā)生縮聚反應(yīng)，產(chǎn)生鎖合水和低分子揮發(fā)氣體）。