影響注射成型的關鍵性因素

1.充模速度：關于充模速度對曲線過程的影響，可分為快速充模和慢速充模兩種情況討論。

①慢速充模時的情況：慢速充模時，熔體與周圍界面（流道和模腔表壁等）的接觸過長，較多的熱量會被模具帶走，在同樣的注射溫度下與快速充模相比，大分子松弛時間縮短，解取向能力下降，取向程度提高。另外，慢速充模時往往還需要較大的注射壓力，故取向程度還將因此而進一步提高。

②快速充模時的情況：快速充模時，熔體與周圍界面（流道和模腔表壁等）的接觸時間長，較多的熱量會被模具帶走，在同樣的注射溫度下與快速充模相比，大分子松弛時間縮短。，解取向能力下降，取向程度提高。另外，慢速充模時往往還需要較大的注射壓力，故取向程度還將因此而進一步提高；
2.澆口凍結(jié)時間，熔體充滿模腔停止流動后，在一定長的時間內(nèi)分之熱運動仍然比較劇烈，已經(jīng)流動取向的結(jié)構(gòu)單元很可能被解取向。但是，采用大澆口時，熔體在澆口中冷卻的較慢，澆口凍結(jié)較晚，流動過程將會延時，從而可在一定程度上補償因份子熱運動而引起的解取向，尤其是在澆口附近，取向非常顯著；
3.溫度熔體溫度和模具溫度升高都會使取向程度下降。這是因為：溫度升高以后，雖然有利熔體的變形和流動，取向程度有可能增大，但與此同時，聚合物的解取向能力增長更快。兩者作用之結(jié)果，常常是解取向的影響占優(yōu)勢，所以導致取向程度降低；
4.模具溫度：模具溫度較低時，聚合物的大分子的運動容易被凍結(jié)，故解取向能力減小，取向程度增大；
5.注射壓力和保壓力：提高注射壓力和保壓力能增大熔體中的切應力和切變速率，有助于加速取向過程，使取向程度和制品密度提高。