如何處理注塑不正常的問題

        隨著注塑工業(yè)的迅猛發(fā)展， 塑料制品的應(yīng)用日益廣泛。在煤礦生產(chǎn)中應(yīng)用的注塑制品有電纜夾、密封圈、濾芯蓋等。注塑成形與其他成形方法相比，具有精度高，模具更換方便、成形工藝簡單、效率高等特點(diǎn)。但是，要完美地實(shí)現(xiàn)注塑成形并不是十分簡單的， 要有足夠的理論和經(jīng)驗(yàn)，否則就會造成制件的缺陷。

（1）制件局部斷面過分薄
這時應(yīng)增加整個制件或局部的壁厚，亦可在填充不足處的附近設(shè)置輔助流道；

（2）料溫過低
料筒溫度低使熔料流動性降低，噴嘴溫度過低可能堵塞模具的人料通道而制件缺料，設(shè)計(jì)模具時，需設(shè)置冷料井以使噴嘴端冷料有它的去處，保證制件質(zhì)量；

（3）制件不滿
缺料膠料計(jì)量不準(zhǔn)造成注不滿。實(shí)際極限大注射量可通過計(jì)算得到，但視具體情況對粘度大。結(jié)晶性的比容變化大、顆粒大或料溫偏高的原料則應(yīng)調(diào)高料量；

（4）注射機(jī)塑化容量小

可用塑化容量大的機(jī)臺保證供料；

（5）注射壓力不足
熔融塑料在偏低的工作溫度下粘度高，流動性，應(yīng)以較大的壓力和速度注塑，當(dāng)采用高壓不能住滿制件時，高速注射往往能克服這個問題。