教你解決注塑機(jī)注射部分的故障問題

1. 螺桿斷的原因
a.射移不同步，調(diào)整射移同步±0.05；
b.射膠油缸不同步，調(diào)整射膠油缸同步±0.05；
c.原材料與注塑機(jī)螺桿性能不配；
d.溫度沒有達(dá)到所用料的熔點(diǎn)；
e.等到溫度感剛剛達(dá)到就轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿；
f.發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發(fā)熱筒。

2. 溶膠時(shí)，馬達(dá)擺尾
a.背壓大，檢查手動(dòng)溶膠時(shí)射咀噴膠快慢，降低背壓；
b.斷線：抽膠閥斷線；
c.方向閥閥芯不靈活。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動(dòng)，清洗閥芯。

3. 產(chǎn)品有黑點(diǎn)
a.螺桿有積碳：檢查清洗螺桿，料筒；
b.料筒有積碳及輔機(jī)不干凈：檢查上料機(jī)有無灰塵，拋光料筒及清理輔機(jī)；
c.法蘭，射咀有積碳：清理更換；
d.原材料不潔，檢查原材料，更換原材料；
e.溫度過高，熔膠背壓過大，檢查各段溫度。降溫減背壓。

4. 不能熔膠
a.燒軸承或傳動(dòng)軸爆裂：分開螺桿再熔膠并觀察聲音，更換軸承；
b.螺桿有鐵屑：分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理；
c.熔膠馬達(dá)損壞：分開熔膠馬達(dá)，熔膠不轉(zhuǎn)時(shí)，更換或修理熔膠馬達(dá)；
d.燒壞發(fā)熱圈：用萬用表檢查是否正常，更換發(fā)熱圈；
e.插頭松：檢查熔膠油制插頭是否接觸不良，接緊插頭，并檢查有無24電源。

5. 半/全自動(dòng)工作時(shí)，料筒溫度逐步超過設(shè)定值；
a.熔膠轉(zhuǎn)速過快：用轉(zhuǎn)速表測(cè)試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快，降低熔膠轉(zhuǎn)速；
b.背壓過大：觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓；
c.螺桿與料筒磨擦：拆螺桿，料筒，檢查磨損情況，更換料筒或螺桿；
d.溫度設(shè)定不當(dāng)：檢查實(shí)際溫度是否過低，重新設(shè)定溫度；
e.塑膠所受剪切熱過大：檢查前段，中段溫升，降熔膠轉(zhuǎn)速，背壓。

6. 射膠量不穩(wěn)定
a.油缸油封磨損：觀察壓力表壓力保持情況，更換油封；
b.分膠咀：分膠圈磨損，用2次射膠檢出，更換分膠咀三件套；
c.料筒磨損：用2次射咀檢出，拆料筒檢查磨損情況，更換熔膠筒。

7. 射膠起步聲音大
a射膠速度起步過快：觀察射膠速度起步快慢變化，調(diào)整射膠流量，速度；
b.油路中有空氣：觀察各動(dòng)作是否有震動(dòng)。

8. 射膠動(dòng)作兩次
a.射咀孔徑太?。荷渚讜r(shí)阻力太大；
b.射咀發(fā)熱圈壞：檢查發(fā)熱圈或更換；
c.檢查壓力流量輸出有無化。

9. 無抽膠動(dòng)作
a.背壓大：檢查手動(dòng)溶膠時(shí)射咀噴膠快慢，降低背壓；
b.斷線：抽膠閥斷線；
c.方向閥閥芯不靈活：用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動(dòng)，清洗閥芯。

10. 螺桿混色不良
a.材料問題：檢查色粉質(zhì)量，更換材料；
b.溫度過低：檢查實(shí)際溫度與料所需溫度，加高溫度；
c.背壓過低：檢查背壓，加大背壓；
d.拌料時(shí)間短：加長(zhǎng)拌料時(shí)間更換成混煉頭；
e轉(zhuǎn)速過低：檢查螺桿轉(zhuǎn)速，提高螺桿轉(zhuǎn)速；

11. 溶膠時(shí)背壓不能調(diào)整
背壓閥壞：下料加大背壓，檢查螺桿是否后退，清洗背壓閥。

12. 溶膠時(shí)螺桿響
a.傳動(dòng)軸安裝不當(dāng)：分開螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)檢查有否聲響，如有則拆平面軸承，重新裝配；
b.平面軸承壞：分開螺桿檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分有響聲，則更換平面軸承；
c.螺桿彎曲：拆下螺桿檢查，更換螺桿；
d.螺桿有鐵屑：拆開螺桿檢查，清理螺桿；
e.用百分表檢查調(diào)整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動(dòng)為正常。

13. 半自動(dòng)無射膠動(dòng)作
a.射臺(tái)前進(jìn)未終止：檢查射臺(tái)前或鎖模行程開關(guān)是否正常，檢查線路及行程開關(guān)；
b.斷線：檢查線路，重新接線；
c.鎖模歸零：機(jī)鉸伸直時(shí)位置為0，重新調(diào)整電子尺零位。

14. 射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時(shí)聲音大
射膠時(shí)動(dòng)作轉(zhuǎn)換速度過快。檢查射膠有否加大保壓，加大保壓，調(diào)整射膠級(jí)數(shù)，加溶膠延時(shí)。

15. 不能射膠
a.射咀有異物堵塞：檢查射咀是否堵塞，清理或更換射咀；
b.分膠咀段：拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂，更換分膠咀； 
c.射膠方向閥卡死：檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則罰堵塞。清洗閥或更換方向閥；
d.射膠活塞桿斷：松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂，更換活塞桿；
e.料筒溫度過低：檢查實(shí)際溫度是否達(dá)到該料所需的熔點(diǎn)溫度。重新設(shè)定料筒溫度；
f.射膠活塞油封損壞：檢查活塞油封是否已壞，更換油封。