注塑機(jī)注射量不穩(wěn)定怎么辦

一、什么是注射量不穩(wěn)定
1.注射量不穩(wěn)定是指沒(méi)模所得成形品之間存在偏差；
2.成型品在尺寸、外觀、重量等方面的不穩(wěn)定是由成型條件的差異所引起的；
3.（1）注射壓力、（2）模具溫度、（3）計(jì)量、（4）排氣；
4.這四點(diǎn)成型條件的不穩(wěn)定是其主要原因。

二、注射量不穩(wěn)定的生成原因
1. 排氣不良：排氣口偏弱、排氣不暢時(shí)，填充量有時(shí)會(huì)變的不穩(wěn)定；
2. 模具溫控不穩(wěn)定：模具溫控不穩(wěn)定時(shí)特別容易伴生尺寸的偏心或偏差等。根據(jù)模具的具體情況，有時(shí)也難以對(duì)塑孔栓等進(jìn)行局部溫度調(diào)整，從而使偏差加劇；
3. 計(jì)量不穩(wěn)定：若計(jì)量不穩(wěn)定，注塑的樹(shù)脂量也就不穩(wěn)定。這樣一來(lái)，各次注射之間出現(xiàn)偏差的可能性也就增大了；
4. 壓力不足：一般的注射成型工序?yàn)樽⑸?mdash;保壓—冷卻（計(jì)量）。注射——保壓階段應(yīng)該是通過(guò)加壓來(lái)壓入已融化樹(shù)脂的過(guò)程。該壓力偏低時(shí)被壓入的樹(shù)脂量就容易變得不穩(wěn)定。產(chǎn)生這種壓力不足的原因多種多樣。具體有：樹(shù)脂溫度偏低；模具溫度偏低；注射速度偏慢；保壓偏低；保壓時(shí)間偏短；VP切換位置過(guò)早；主流道、分流道、澆口等的信道部分偏細(xì)，從而導(dǎo)致壓力傳遞不暢；樹(shù)脂流動(dòng)性差，因此壓力損失大；厚度中有特別厚的部分。

三、注射量不穩(wěn)定的對(duì)策
1.充分施加保壓：
        由于某種（即便是局部性的）原因，實(shí)際的保壓壓力存在不穩(wěn)定的可能性。因此應(yīng)采取下列對(duì)策。由于平均尺寸會(huì)因此而偏大，因此就工序管理而言，有必要設(shè)定不同的標(biāo)準(zhǔn)。
成型條件：提高樹(shù)脂溫度；提高模具溫度； 加快注射速度；延遲VP切換位置；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；提高保壓力
模具：擴(kuò)大主流道、分流道、澆口等；盡可能使壁厚均一化。

材料：改用流動(dòng)性好的材料

2.檢查模溫機(jī)：
        水紋控制時(shí)，請(qǐng)檢查存在問(wèn)題的部位附近的溫控信道是否通暢。特別是塑孔栓等處的溫度很容易升高，因此盡可能對(duì)其進(jìn)行溫度控制。如果是電加熱器，則請(qǐng)檢查加熱器的位置。

3. 改善排氣狀況：
偶爾也有排氣口排氣不暢、尺寸不穩(wěn)定的情況。此時(shí)需要降低注射速度，或強(qiáng)化排氣口以使排氣通常。

4. 使計(jì)量保持穩(wěn)定。