高壓注塑機(jī)存儲(chǔ)器的故障排除

注塑產(chǎn)品飛邊、溢邊，溢料等解決辦法。

        披鋒又稱飛邊，溢邊，溢料等，大多發(fā)生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑塊的滑配部分、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時(shí)解決將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大化，從而壓印模具行程局部陷踏，造成損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的披鋒還會(huì)使制品卡在模上，影響脫模。

        披鋒實(shí)質(zhì)上是塑膠料進(jìn)入模具配合部位的間隙經(jīng)冷卻后遺留在產(chǎn)品上的多余物。要解決披鋒的問題很簡(jiǎn)單，那就是要控制不要讓熔體進(jìn)入到模具配合間隙中去。

一、 根據(jù)披鋒出現(xiàn)的幾種情況，披鋒產(chǎn)生的可能

        在低溫，低俗，低壓的情況下，產(chǎn)品不滿膠時(shí)，披鋒已經(jīng)產(chǎn)生?？赡墚a(chǎn)生的主要原因是：模具制造精度不夠，配合間隙過大；

二、 產(chǎn)品剛好滿膠時(shí)，局部有縮水現(xiàn)象，無披鋒產(chǎn)生；當(dāng)加大注塑壓力，改善產(chǎn)品局部縮水時(shí)，披鋒產(chǎn)生，可能的原因有：

1.料溫過高。料溫過高，熔體的粘度越低，熔體鉆入模具配合間隙的能力越強(qiáng)，就容易產(chǎn)生披鋒。當(dāng)模具制作已經(jīng)完成，模具的排氣槽的深度，模具的配合間隙已經(jīng)定型后，換另外一種流動(dòng)性好的塑料來生產(chǎn)，就會(huì)產(chǎn)生披鋒；
2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理。產(chǎn)品局部膠位過厚，注塑時(shí)收縮過多，就會(huì)導(dǎo)致局部鎖水。為了調(diào)節(jié)產(chǎn)品局部縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長(zhǎng)的注塑時(shí)間來充填與保壓，結(jié)果又導(dǎo)致模具強(qiáng)度不足變形，產(chǎn)生披鋒；

3.塑料的流動(dòng)性太高，塑料的流動(dòng)性約好，熔體的粘度越低，熔體鉆入模具配合間隙的能力越強(qiáng)，就容易產(chǎn)生披鋒。當(dāng)模具制作已經(jīng)完成，模具的排氣槽的深度，模具的配合間隙已經(jīng)定型后，換另外一種流動(dòng)性好的塑料來生產(chǎn)，就會(huì)產(chǎn)生披鋒；
4.模具溫度過高。高的模具溫度，不僅能使塑料保持良好的流動(dòng)性，壓力損失小，也降低了模具的強(qiáng)度，同樣會(huì)導(dǎo)致披鋒的產(chǎn)生；
5.模具的強(qiáng)度不足。當(dāng)模具的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不足時(shí)，注塑式收縮過多，就會(huì)導(dǎo)致局部縮水。為了調(diào)節(jié)產(chǎn)品局部縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長(zhǎng)的注塑時(shí)間來充填與保壓，結(jié)果又導(dǎo)致模具強(qiáng)度不足變形，產(chǎn)生披鋒；
6.注塑速度過快，注塑壓力過大（導(dǎo)致填充過飽和），過快的速度，過大的注塑壓力，特別是過大的注塑壓力，會(huì)增強(qiáng)熔體突入模具配合間隙的能力，導(dǎo)致披鋒產(chǎn)生。

三：是注塑產(chǎn)生中最常遇到的問題，通常采用所有的工藝手段都無法解決，對(duì)注塑技術(shù)人員的困擾最大。對(duì)于這種情況，最主要的手段是通過修模解決。解決方法有：

1.產(chǎn)品局部減膠。對(duì)產(chǎn)品縮水的局部進(jìn)行減膠，膠位減薄后，產(chǎn)品縮水問題能得到改善，注塑壓力就會(huì)降低，模具變形就小，披鋒就能得到抑制。這是最有效，最常用的辦法；
2.增加進(jìn)膠點(diǎn)?？梢越档妥⑺芰鞒蹋档妥⑺軌毫?，模具型腔受到的壓力就會(huì)減小，就能有效地解決披鋒的產(chǎn)生。增加進(jìn)膠點(diǎn)，特別是在產(chǎn)品縮水位置增加進(jìn)膠點(diǎn)，對(duì)降低模腔注塑壓力能起到立竿見影的效果。也是比較常用的手段之一；
3.對(duì)模具局部進(jìn)行加強(qiáng)。有時(shí)模板的變形?？梢栽趧?dòng)模板與頂針板間增加撐頭的辦法來加強(qiáng)。