注塑機(jī)模具生產(chǎn)過程的五大步驟

注塑機(jī)模具制造大致可分為以下幾個(gè)步驟：

• 塑料制品的工藝分析：

在注塑機(jī)模具設(shè)計(jì)之前，設(shè)計(jì)者應(yīng)充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要與制品的設(shè)計(jì)者仔細(xì)協(xié)商，已達(dá)成共識(shí)。其中包括對(duì)制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，需要進(jìn)行討論，盡量避免注塑機(jī)模具制造中不必要的繁雜。

• 注塑機(jī)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

一套優(yōu)質(zhì)的模具，不僅需要有好的加工設(shè)備和熟練的注塑機(jī)模具制造工人，另外一個(gè)非常重要的因素就是要有好的注塑機(jī)模具設(shè)計(jì)，特別對(duì)于復(fù)雜的模具，模具設(shè)計(jì)的好壞占模具質(zhì)量的80%以上。一個(gè)優(yōu)秀的注塑機(jī)模具設(shè)計(jì)是：在滿足客戶要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時(shí)間短。

如果要是做到這一點(diǎn)，不僅需要滿足客戶的要求，還需要要對(duì)注塑機(jī)、模具結(jié)構(gòu)和加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此，提高注塑機(jī)模具設(shè)計(jì)水平，需要做到以下幾點(diǎn)：

1. 了解每套注塑機(jī)模具設(shè)計(jì)的每個(gè)細(xì)節(jié)，理解模具中每個(gè)零件的用途。
2. 在設(shè)計(jì)時(shí)多參考以前相似的設(shè)計(jì)，并了解在它模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的情況，吸取其中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。
3. 多了解注塑機(jī)的工作過程，以加深模具和注塑機(jī)的關(guān)系。
4. 去工廠多了解加工品工藝，認(rèn)識(shí)每種加工的特點(diǎn)和局限性。
5. 了解自己設(shè)計(jì)的注塑機(jī)模具的試模結(jié)果和改模情況，吸取教訓(xùn)。
6. 在設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用以前比較成功的注塑機(jī)模具結(jié)構(gòu)。
7. 多了解注塑機(jī)模具入水對(duì)制品產(chǎn)生的影響。
8. 研究一些特殊的注塑機(jī)模具結(jié)構(gòu)，了解最新的注塑機(jī)模具技術(shù)。

• 確定注塑機(jī)模具材料和選擇標(biāo)準(zhǔn)件

在注塑機(jī)模具材料的選用時(shí)，除了要考慮產(chǎn)品的精度和質(zhì)量外，還要結(jié)合模具廠的加工及加熱處理的實(shí)際能力給予正確的選擇。此外，為了縮短制造周期，盡可能的利用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件。

• 注塑機(jī)零件加工與模具組裝：

注塑機(jī)模具的精度除在設(shè)計(jì)時(shí)給予最佳的結(jié)構(gòu)與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關(guān)重要的。所以，加工精度與加工方法的選擇在注塑機(jī)模具制造中占有絕對(duì)主導(dǎo)地位。

為了減少注塑機(jī)模具制造誤差，首先應(yīng)該提高模具的加工精度，隨著數(shù)控機(jī)床的使用，這一問題已經(jīng)得到了很好的控制。另外，為了防止模具磨損、變形而引起的誤差，在加工精度要求較高和制品量較大的模具時(shí)，對(duì)其型腔、型芯等管件零件應(yīng)采用猝火處理。在中大型模具中，為了節(jié)省材料和便于加工及加熱處理，注塑機(jī)模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量采用拼鑲接構(gòu)。

為了解決成型件收縮不均和預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，在模具制造時(shí)一般選用制品公差的1/3，作為注塑機(jī)模具的制造公差，其目的是為了給以后的成型過程留有較大的調(diào)整余地，以解決成型過程所造成的誤差。

• 試模

一套試模從設(shè)計(jì)開始到組裝完畢，只不過完成其全部制造過程的70%-80%。對(duì)于預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口 的尺寸、位置、形狀對(duì)制品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗(yàn)。因此，試模是檢驗(yàn)注塑機(jī)模具是否合格及選擇最佳成型工藝的一個(gè)不可或缺的步驟。