熱塑性塑料的注射成型加工

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  • 發(fā)布時(shí)間: 2023-01-09

熱塑性塑料注塑成型這種方法就是將塑料材料熔融,然后將其注入模具腔內(nèi)。

 

熔融后的塑料進(jìn)入到模具中,他就受冷按照模具腔內(nèi)樣成型一定形狀。所得的形狀往往就是最后成品,在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部,諸如凸起部、肋、螺紋,都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

 

注塑機(jī)有兩個(gè)基本部件:用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和合模裝置的作用在于:1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合;2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融,然后控制壓力和速度將熔體注入模具。

 

目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計(jì):螺桿式預(yù)塑化器或雙級(jí)裝置,以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿(第一級(jí))再將熔融塑料注入注料桿(第二級(jí))。

 

螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)質(zhì)量恒定,高壓和高速,以及精確的注射量控制(利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置)。這些長(zhǎng)處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需求的。其缺點(diǎn)不包括不均勻的停留時(shí)間(導(dǎo)致材料降解)、較高的設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用。最常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要栓塞即將塑料熔融并注射。

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