熔體流動(dòng)速度是非常重要的,因?yàn)樗鼤?huì)影響零件中的分子排列方向及表面狀態(tài);當(dāng)熔體前方到達(dá)交叉區(qū)域結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)該減速;對(duì)于輻射狀擴(kuò)散的復(fù)雜模具,應(yīng)保證熔體通過(guò)量均衡地增加;長(zhǎng)流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻,但注射高粘度的材料,如PC是例外情況,因?yàn)樘斓乃俣葧?huì)將冷料通過(guò)入水口帶入型腔。
調(diào)整注塑速度可以幫助消除由于在入水口位出現(xiàn)的流動(dòng)放慢而引起的缺陷。當(dāng)熔體經(jīng)過(guò)射嘴和流道到達(dá)入水口時(shí),熔體前鋒的表面可能已經(jīng)冷卻凝固,或者由于流道突然變窄而造成熔體的停滯,直到建立起足夠的壓力推動(dòng)熔體穿過(guò)入水口,這就會(huì)使通過(guò)入水口的壓力出現(xiàn)峰形。
高壓將損傷材料并造成諸如流痕和入水口燒焦等表面缺陷,這種情況可以通過(guò)剛好在入水口前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防 止入水口位的過(guò)度剪切,然后再將射速提高到原來(lái)的數(shù)值。
因?yàn)闇?zhǔn)確控制射速在入水口位減慢是非常困難的,所以在流道末段減速是一個(gè)較好的方案。
我們可以通過(guò)控制末段射膠速度來(lái)避免或減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速可以防止型腔過(guò)度填充,避免出現(xiàn)飛邊及減少殘余應(yīng)力。由于模具流徑末端排氣不良或填充問(wèn)題引起的困氣,也可以通過(guò)降低排氣速度,特別是射膠末段的排氣速度加以解決。
短射是由于入水口處的速度過(guò)慢或熔體凝固造成的局部流動(dòng)受阻等原因產(chǎn)生的。在剛剛通過(guò)入水口或局部流動(dòng)阻礙時(shí)加快射膠速度可以解決這個(gè)問(wèn)題。
流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發(fā)生在熱敏性材料上的缺陷是由于通過(guò)入水口時(shí)的過(guò)度剪切造成的。
光滑的制件取決于注塑速度,玻璃纖維填充材料尤其敏感,特別是尼龍。暗斑(波浪紋)是由于粘度變化造成的流動(dòng)不穩(wěn)定引起的。扭曲的流動(dòng)能導(dǎo)致波浪紋或不均勻的霧狀,究竟產(chǎn)生何種缺陷取決于流動(dòng)不穩(wěn)定的程度。
當(dāng)熔體通過(guò)入水口時(shí)高速注射會(huì)導(dǎo)致高剪切,熱敏性塑料將出現(xiàn)燒焦,這種燒焦的材料會(huì)穿過(guò)型腔,到達(dá)流動(dòng)前鋒,呈現(xiàn)在零件表面。
為了防止射紋,射膠速度設(shè)置必須保證快速填充流道區(qū)域然后慢速通過(guò)入水口。找出這個(gè)速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)是問(wèn)題的本質(zhì)。如果太早,填充時(shí)間會(huì)過(guò)度增加,如果太遲,過(guò)大的流動(dòng)慣性將導(dǎo)致射紋的出現(xiàn)。
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