熔體粘度越低,料筒溫度越高則這種射紋出現(xiàn)的趨勢(shì)越明顯。由于小入水口需要高速高壓注射,所以也是導(dǎo)致流動(dòng)缺陷的重要因素。
縮水可以通過(guò)更有效的壓力傳遞,更小的壓力降得以改善。低模溫和螺桿推進(jìn)速度過(guò)慢極大地縮短了流動(dòng)長(zhǎng)度,必須通過(guò)高射速來(lái)補(bǔ)償。高速流動(dòng)會(huì)減少熱量損失,并且由于高剪切熱產(chǎn)生磨擦熱,會(huì)造成熔體溫度的升高,減慢零件外層的增厚速度。型腔交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降,否則就會(huì)出現(xiàn)縮水。
總之,大多數(shù)注塑缺陷可以通過(guò)調(diào)整注塑速度得到解決,所以調(diào)整注塑工藝的技巧就是合理的設(shè)置射膠速度及其分段。 多級(jí)注塑程序的控制:
近代注塑制品,在各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,制品形狀十分復(fù)雜,所使用的聚合物性能差別也很大。即便是同一種材料的制品,由于澆道系統(tǒng)及各部位幾何形狀不同,不同部位對(duì)于充模熔體的流動(dòng)(速度、壓力)提出要求,否則就要影響熔體在這一部位的流變性能或高分子的結(jié)晶定向作用,以及制品的表觀質(zhì)量。
在一個(gè)注射過(guò)程中,螺桿向模具推進(jìn)熔體時(shí),要求實(shí)現(xiàn)在不同位置上的有不同注射速度和不同注射壓力等工藝參數(shù)的控制,稱這種注射過(guò)程為多級(jí)注塑。
數(shù)字撥碼式注塑機(jī)比較落后,只有一段或二段射膠、一段保壓、一段熔膠的控制程序,對(duì)于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、外觀質(zhì)量要求高的產(chǎn)品,很難設(shè)定和控制注射速度及其它工藝條件,導(dǎo)致注塑件出現(xiàn)的一些外觀缺陷無(wú)法通過(guò)調(diào)校注塑參數(shù)的方法來(lái)改善。
為了滿足提高注塑件外觀質(zhì)量的需要,克服上述問(wèn)題,注塑機(jī)制造商開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了具有多級(jí)射膠、多級(jí)保壓、多級(jí)熔膠功能的注塑機(jī),這是注塑加工行業(yè)的一次突破性技術(shù)進(jìn)步。
目前,大多數(shù)是注射速度進(jìn)行多級(jí)控制的注塑機(jī),通??梢园炎⑸淙珱_程分3個(gè)或4個(gè)區(qū)域,并把各區(qū)域設(shè)置成各自不同的適當(dāng)注射速度。
注射的初期使用低速,模腔充填時(shí)使用高速,充填接近終了時(shí)再使用低速注射的方法。通過(guò)注射速度的控制和調(diào)整,可以防止和改善制品外觀如毛邊、噴射痕、銀條或焦痕等各種不良現(xiàn)象。
多級(jí)注射控制程序可以根據(jù)流道的結(jié)構(gòu)、澆口的形式及注塑件結(jié)構(gòu)的不同,來(lái)合理設(shè)定多段注射壓力、注射速度、保壓壓力和熔膠方式,有利于提高塑化效果、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低不良率及延長(zhǎng)模具/機(jī)器壽命。
通過(guò)多級(jí)程序控制注塑成型機(jī)的油壓、螺桿位置、螺桿轉(zhuǎn)速,能謀求改善成型件的外觀不良,改善縮水、翹曲和毛邊的對(duì)應(yīng)措施,減少各模每次注射成型件的尺寸不均一。
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