注塑速度的用法及調(diào)機(jī)注意事項(xiàng)

注塑速度的比例控制已經(jīng)被注塑機(jī)制造商廣泛采用。雖然電腦控制注塑速度分段控制系統(tǒng)早已存在，但由于相關(guān)的資料有限，這種機(jī)器設(shè)置的優(yōu)勢(shì)很少得到發(fā)揮。

射膠速度與制品質(zhì)量的密切關(guān)系 使它成為注塑成型的關(guān)鍵參數(shù)。通過(guò)確定填充速度分段的開(kāi)始、中間、終了，并實(shí)現(xiàn)一個(gè)設(shè)置點(diǎn)到另一個(gè)設(shè)置點(diǎn)的光滑過(guò)渡，可以保證平穩(wěn)的熔體表面速度以制造出期盼的分子取問(wèn)及最小的內(nèi)應(yīng)力。

我們建議采用下列這種速度分段原則:

1. 流體表面的速度應(yīng)該是常數(shù)。
2. 應(yīng)采用快速射膠防止射膠過(guò)程中熔體凍結(jié)
3. 射膠速度設(shè)置應(yīng)考慮到在臨界區(qū)域（如流道）快速充填的同時(shí)在入水口位減慢速度
4. 射膠速度應(yīng)該保證模腔填滿(mǎn)后立馬停止以防出現(xiàn)過(guò)填充、飛邊及殘余應(yīng)力

設(shè)定速度分段的依據(jù)必須考慮到模具的幾何形狀、其他流動(dòng)限制和不穩(wěn)定因素。速度的設(shè)定必須對(duì)注塑工藝和材料知識(shí)有較清楚的認(rèn)識(shí)，否則，制品品質(zhì)將難以控制。因?yàn)槿垠w流速難以直接測(cè)量，可以通過(guò)測(cè)量螺桿前進(jìn)速度，或型腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒(méi)有泄露）

材料特性是非常重要的，因?yàn)榫酆衔锟赡苡捎趹?yīng)力不同而降解，增加模具溫度可能導(dǎo)致劇烈氧化和化學(xué)結(jié)構(gòu)的降解，但同時(shí)由剪切引起的降解變小，因?yàn)楦邷亟档土瞬牧系恼扯?，減少了剪切應(yīng)力。無(wú)疑，多段射膠速度對(duì)成型諸如：PC、POM、UPVC等對(duì)熱敏感的材料及他們的調(diào)配料很有幫助。

模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線(xiàn)以避免出現(xiàn)缺陷；為了保證零件質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，注塑速度設(shè)置應(yīng)保證熔體前鋒流速不變。