射臺部分保養(yǎng)
1、保持射臺表面及射臺導(dǎo)軌清潔
2、除塑料、顏料及添加劑外,不要把任何其他東西放入料斗,料斗內(nèi)應(yīng)添加磁力架,防止金屬進入熔膠筒內(nèi)。
3、熔膠筒溫度沒到之前,嚴禁進行射膠及熔膠/抽膠等
4、周期檢查將松脫部分收緊,定期添加潤滑油。定期排去傳動軸部分軸承組合的潤滑油脂,并換上新油脂。
5、當(dāng)熔膠筒溫度正常又不斷發(fā)現(xiàn)黑點或變色,請檢查螺桿料筒組件。并請用何種螺桿較之適合啤塑該種塑料。
6、使用特別塑料時,應(yīng)咨詢塑料供應(yīng)商是否含有腐蝕性。
液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的故障原因及防止
1、在液壓系統(tǒng)中較常見的故障是系統(tǒng)失壓。當(dāng)正常使用操作時,系統(tǒng)最高壓力為140bar,如果注塑機循環(huán)動作突然緩慢及壓力無法提升,而各控制信號一切正常,即表示系統(tǒng)內(nèi)之元件出現(xiàn)問題。液壓系統(tǒng)內(nèi)共有2組元件影響系統(tǒng)壓力:其一為壓力及流量比例閥;另一組元件為油泵及電機。
2、壓力及流量比例閥主要功能是控制系統(tǒng)壓力及油泵輸出排量。元件出現(xiàn)故障時主要是由于液壓油不清潔,引起個別堵塞,造成工作不正常。另液壓油中滲入水份令油質(zhì)氧化,可能令元件內(nèi)部出現(xiàn)銹蝕,增減元件磨損及污染液壓系統(tǒng)。元件出現(xiàn)故障也可能是由于內(nèi)部泄露引起。
3、油泵及電機是另外一組影響系統(tǒng)壓力的元件。油泵在電機轉(zhuǎn)動下不斷將液壓油輸出并因此制造系統(tǒng)壓力。如果油泵轉(zhuǎn)動受到影響或內(nèi)部不能將液壓油輸出,系統(tǒng)壓力便無法提升。油泵轉(zhuǎn)動出現(xiàn)問題原因可能是電機轉(zhuǎn)動出現(xiàn)問題,或油泵內(nèi)部出現(xiàn)問題,電機出現(xiàn)問題主要是電源或電機本身故障引起。油泵內(nèi)部出現(xiàn)問題主要原因是與液壓油有關(guān)。當(dāng)油中有污物或油已經(jīng)氧化時,將導(dǎo)致油泵轉(zhuǎn)子及葉片出現(xiàn)磨損嚴重,令液壓油輸送工作受到影響。
故障防止:
為防止液壓元件出現(xiàn)故障,首先需要注意液壓油的清潔;盡可能過濾油中污物以及避免水份滲入油中。在換油時應(yīng)保持油設(shè)備及油箱整潔。更換油后應(yīng)立即將油箱蓋封妥,避免雜物及水份進入油箱。另,液壓油在儲存及擺放位置時,應(yīng)注意將油桶微量傾斜,以便讓桶蓋上的水份流走。避免水份聚集在桶上,從油蓋中滲入油中。當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓油中含有水份或污物時,應(yīng)立即更換壓力油或清洗油箱,避免問題惡化。壓力油正常使用情況下一年應(yīng)該更換一次。
液壓執(zhí)行器故障:
液壓執(zhí)行器可分線性及旋轉(zhuǎn)兩種:液壓缸是線性執(zhí)行器,而液壓馬達是旋轉(zhuǎn)執(zhí)行器。液壓缸主要出現(xiàn)的故障是密封件損壞或失效而引起漏油及降低效能。
密封件損壞或失效可歸納下列原因:油溫過高令密封件加速老化,假如注塑機的工作油溫一直超高,密封件會加速老化,在受壓時不能變形及將間隙密封,令液壓缸漏油。注塑機的正常油溫應(yīng)維持在30℃-55℃之間為最佳。油溫過低則容易影響油泵及相關(guān)液壓元件的的正常使用壽命。液壓油中的污物及水份也可令密封件磨損。
活塞桿與其它機件連接時出現(xiàn)偏差,令密封件局磨損,引致漏油。當(dāng)設(shè)備長期工作時,固定螺絲或固定件可能出現(xiàn)松動或是經(jīng)過修理,液壓缸的活塞桿位置出現(xiàn)偏差導(dǎo)致密封件長期受壓變形磨損。另液壓缸嚴重泄漏也會導(dǎo)致功能失效。
液壓馬達同樣出現(xiàn)上述問題,高溫令密封件加速老化,及油中污物令密封件受損。
故障防止:
為避免密封件提早出現(xiàn)老化現(xiàn)象,油溫必須受適當(dāng)控制。在電腦注塑機上油溫必須受適當(dāng)控制。在電腦注塑機上,油溫的最高設(shè)定一般是60℃。超出此范圍發(fā)出警報及停止自動操作。此時應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)工作是否正常。
如果注塑機是數(shù)碼(撥碼)控制,系統(tǒng)中并沒有內(nèi)置油溫顯示,在此情況需密切留意油溫變化及溫度表量度油溫,或選擇加裝油溫表并附有超溫警報來顯示油溫及發(fā)出警報。不應(yīng)讓油溫超出60℃限制及繼續(xù)工件,令密封件加速老化。
在液壓缸安裝上應(yīng)留意固定螺絲及固定件是否松動,以及其它機件連
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