注塑機(jī)故障形成原因分析及預(yù)防措施-1

鎖模結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的故障原因及防止

鉸邊斷裂

A、鎖模力過(guò)大

一般注塑機(jī)系統(tǒng)最高壓力為140bar，而鉸邊的最大應(yīng)力也是根據(jù)140bar計(jì)算。在正常操作情況下，鉸邊會(huì)有數(shù)年的壽命，如果系統(tǒng)壓力被提升超過(guò)140bar時(shí)，鉸邊所承受的應(yīng)力會(huì)超出安全范圍，對(duì)鉸邊造成傷害。

B、操作不良

在注塑機(jī)正常工作時(shí)，模具是需要足夠的鎖模力來(lái)抵受射膠產(chǎn)生的強(qiáng)大的壓力。才不致令產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊或缺陷。如果鎖模力調(diào)校不足或安裝不當(dāng)模具，令產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊，此情況不單令產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生影響，而且對(duì)鉸邊會(huì)造成傷害，原因是飛邊的出現(xiàn)令哥林柱增加拉伸長(zhǎng)度，同時(shí)鉸邊所受的應(yīng)力便相應(yīng)增加。長(zhǎng)期出現(xiàn)飛邊對(duì)鉸邊造成傷害。

C、潤(rùn)滑不足

機(jī)鉸每天都需要補(bǔ)充潤(rùn)滑油來(lái)減低鉸邊與鉸司間的摩擦，維持鉸邊正常工作。如果不及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，鉸邊會(huì)因摩擦力增加而容易燒傷折斷。另外，若定期補(bǔ)充潤(rùn)滑油仍可能得不到應(yīng)有效果，其中原因可能是鉸司移位，令潤(rùn)滑油孔被遮擋；或者是鉸邊油坑被污阻塞，導(dǎo)致潤(rùn)滑油不能正常補(bǔ)充，失去潤(rùn)滑作用。最終令鉸邊造成傷害。正確選擇合適的潤(rùn)滑油也是必需的，因過(guò)薄的油容易流失，但過(guò)厚的油流動(dòng)性亦不足。

D、設(shè)計(jì)不良

如注塑工件分布在模具不平均時(shí)，可導(dǎo)致制品出現(xiàn)飛邊及令哥林柱的來(lái)伸增加，對(duì)鉸邊造成傷害。

故障防止：

A、模壓力過(guò)高系統(tǒng)壓力應(yīng)保持140bar，不可自行提升

有些客戶常錯(cuò)覺(jué)鎖模壓力不足，原因是當(dāng)高壓鎖模時(shí)壓力表之壓力顯示約110bar，便誤以為壓力不足，及將系統(tǒng)壓力提升超過(guò)去時(shí)140bar。其實(shí)時(shí)鎖模力已經(jīng)達(dá)到最高標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)時(shí)一般壓力表結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)于快速的壓力轉(zhuǎn)變不能及時(shí)反應(yīng)，即當(dāng)高壓鎖模時(shí)，高壓壓力是快速急升及快速下降的，故此在調(diào)校最高鎖模力時(shí)，壓力表只能顯示約110bar的壓力。

B、操作不良

1、在使用注塑機(jī)時(shí)應(yīng)先考慮安裝合適的模具，產(chǎn)品所需的鎖模力不能超過(guò)注塑機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，鎖模力的計(jì)算可以參考有關(guān)計(jì)算方式。

2、在調(diào)校注塑參數(shù)時(shí)，應(yīng)避免射膠壓力大于鎖模力，料溫或模溫過(guò)高，及注射速度過(guò)快，另外模具的平行度及鋼性是否符合標(biāo)準(zhǔn)，在安裝模具時(shí)是否壓緊。

C、潤(rùn)滑不足 

安排員工定期對(duì)鉸邊補(bǔ)充潤(rùn)滑油，另外，應(yīng)時(shí)常檢查潤(rùn)滑喉管及鉸邊是否有足夠潤(rùn)滑油。應(yīng)該盡量調(diào)校好配油器不配合機(jī)鉸供油。如果發(fā)現(xiàn)油孔等有污物應(yīng)及時(shí)清理。如果發(fā)現(xiàn)鉸邊經(jīng)常缺油而潤(rùn)滑油又供應(yīng)正常，便應(yīng)檢查鉸司（鋼套）位置上的通孔是否移動(dòng)。