注塑設(shè)備/工裝-模具

        注塑機(jī)模具是用裝配行成的空腔（一個(gè)或多個(gè)），成型制品所需要的形狀，生產(chǎn)（常是大批量的）塑料零件或產(chǎn)品的一種裝置。
注塑模具的組成：
1. 模腔：模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形狀與制件的形狀一致，模腔一般由型腔和型芯組成。
2. 成型部零件：構(gòu)成塑料模具模腔的零件統(tǒng)稱為成型部零件，通常包括型芯（成型塑件內(nèi)部形狀）和型腔（成型部件外部形狀）
3. 澆注系統(tǒng)：將塑料由注塑機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)分主流道、分流道、澆口、冷料穴四個(gè)部分，是由澆口套、拉料桿和定模板上的流道組成。
4. 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：為確保動(dòng)模和定模合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì)中而設(shè)置的導(dǎo)向零件，通常有導(dǎo)向柱、導(dǎo)向孔或在動(dòng)模定模上分別設(shè)置相互吻合的內(nèi)外錐面。
5. 頂出結(jié)構(gòu)：在開模過程中，將塑件從模具中頂出的裝置，有的注射模具的頂出裝置為避免在頂出過程中頂出板歪斜，還設(shè)有導(dǎo)向零件，是頂出板保持水平運(yùn)動(dòng)。有頂桿、頂板、頂桿固定板、復(fù)位桿、主流道拉料桿、支撐桿、頂板導(dǎo)柱及頂板導(dǎo)套組成。
6. 冷卻與加熱裝置：為了滿足注塑工藝對(duì)模具溫度的要求而設(shè)置的冷卻或加熱系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道，加熱則在模具內(nèi)部或周圍安裝加熱元件，如電加熱元件。
7. 排氣系統(tǒng)：在注塑成型過程中，為了將型腔內(nèi)的氣體排除模具外而開設(shè)的排氣系統(tǒng)。一般由分形面間隙、型芯、型腔間隙或排氣槽排氣。
8. 支撐部零件：用來安裝固定或支撐成型部零件及前述的部分機(jī)構(gòu)的零部件。支撐零部件組裝在一起，可以構(gòu)成注塑模具的基本骨架。
9. 側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)：帶動(dòng)活動(dòng)型芯做側(cè)向運(yùn)動(dòng)（抽撥與復(fù)位）的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱為側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)，簡稱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。
注塑模具的使用方法：
選定合適的設(shè)備并安裝完畢后，就可以準(zhǔn)備生產(chǎn)，在生產(chǎn)前和生產(chǎn)過程中要注意以下幾點(diǎn)：
1. 需要由專業(yè)人員接通各種電路、油路、氣路、水路等管線，確認(rèn)不漏電，不漏水，不漏油，氣路，水路和油路暢通。冷卻水要用軟化水。
2. 液壓，氣動(dòng)及側(cè)抽芯空載時(shí)要反復(fù)實(shí)驗(yàn)。
3. 空載時(shí)反復(fù)檢查頂出系統(tǒng)的頂出和復(fù)位是否順暢，有無卡滯現(xiàn)象和異常聲音。
4. 檢查熱流道系統(tǒng)。
5. 檢查模具內(nèi)有無異物。
6. 生產(chǎn)前各種滑動(dòng)部件應(yīng)涂上潤滑油。
7. 應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員調(diào)整注塑工藝參數(shù)。
8. 生產(chǎn)中要隨時(shí)檢查模具和制品，發(fā)現(xiàn)如有異常情況應(yīng)立即停止使用。