注塑過程參數(shù)工藝的五大要素

1. 溫度：
A.油溫：對(duì)于液壓機(jī)而言是由于機(jī)器的不停運(yùn)作液壓油運(yùn)動(dòng)摩擦而產(chǎn)生的熱能，它是由冷卻水來控制的，在開機(jī)時(shí)要確認(rèn)油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會(huì)影響壓力的傳遞。
B. 料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據(jù)材料和產(chǎn)品的形狀和功能去設(shè)定，若有文件則根據(jù)文件去設(shè)定它。
C. 模溫：此溫度也是一個(gè)重要的參數(shù)，它的高低對(duì)于產(chǎn)品的性能影響很大，故設(shè)定時(shí)一定要考慮產(chǎn)品的功能和結(jié)構(gòu)，同時(shí)還要考慮到材料和周期。
2. 速度：
A. 開合模的速度設(shè)定，開合模的設(shè)定一般是按慢-快-慢的原理，這樣設(shè)定主要考慮機(jī)器、模具、周期去考慮。
B. 頂出設(shè)定：可根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來設(shè)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的zuihao用慢速頂出一些在用快速脫模，縮短周期。
C. 射速：根據(jù)產(chǎn)品的大小，結(jié)構(gòu)去設(shè)定，若結(jié)構(gòu)復(fù)雜較為壁薄的可快速，若結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單壁厚的可用慢速，還要根據(jù)材料的性能，由慢到快設(shè)定。
3. 壓力：
A. 射膠壓力：根據(jù)產(chǎn)品的大小，壁的厚薄，由低到高，調(diào)試時(shí)考慮其他因素。
B. 保壓壓力：保壓壓力主要是確保產(chǎn)品的定型，穩(wěn)定尺寸，其設(shè)定也要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形狀來設(shè)定。
C. 低壓保護(hù)壓力：此壓力主要對(duì)模具的保護(hù)作用，使模具的損壞達(dá)到zuidi限度。
D. 鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機(jī)器可以調(diào)節(jié)鎖模力，有些則不能。
4. 時(shí)間：
A. 射膠時(shí)間：此時(shí)間設(shè)定一定要比實(shí)際的時(shí)間長，也可起到射膠保護(hù)的作用，在設(shè)定時(shí)設(shè)定值比實(shí)際值大0.2秒左右，設(shè)定時(shí)應(yīng)考慮壓力、速度、溫度的配合。
B. 低壓保護(hù)時(shí)間：此事件在手動(dòng)狀態(tài)下，首先把時(shí)間設(shè)定為2秒，在根據(jù)實(shí)際時(shí)間追加0.2秒左右輸入。
C. 冷卻時(shí)間：此時(shí)間一般根據(jù)產(chǎn)品的大小、薄厚來設(shè)定，但熔膠時(shí)間不要大于冷卻時(shí)間，能使產(chǎn)品充分定型既可。
D. 保壓時(shí)間：此時(shí)間就是在注射完成后為了保證產(chǎn)品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時(shí)間，可根據(jù)澆口大、小來設(shè)定。
5. 位置：
A. 開合模位置可根據(jù)開合模速度對(duì)應(yīng)來設(shè)定，關(guān)鍵要把低壓保護(hù)的起始位置時(shí)定好，即低壓的開始位置應(yīng)是zui可能保護(hù)模具，又不影響周期的點(diǎn)，終止位置應(yīng)為在慢速合模時(shí)模具后所接觸的位置。
B. 頂出位置：此位置能滿足產(chǎn)品完全脫模既可，首先由小到大遞增來設(shè)定，注意裝模時(shí)一定要把回退位置設(shè)為0，否則容易損壞模具。
C. 熔膠位置：根據(jù)產(chǎn)品大小和螺桿大小算出其料量，在設(shè)定出相應(yīng)的位置。
D. V-P位置應(yīng)由大到小即Short-Short法來找出V-P位置(即V-P切換點(diǎn)）。
總之，在調(diào)試時(shí)這五大要素是相輔相成的，需要相互聯(lián)系起來去設(shè)定調(diào)試。