塑膠件的應(yīng)用范圍越來越廣泛,從簡單的餐具、廚房到復(fù)雜的機械零部件、電子產(chǎn)品外殼等都有用到塑膠件,然而對于電子產(chǎn)品外殼等jingmi度要求較高的塑膠件,在注塑制造的時候從模具制造開始就要重視其jing度要求。
而在塑膠件注塑加工階段的jing度由哪些因素決定?我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的jing度呢?
1、關(guān)模壓:原則上應(yīng)該大于塑膠射入模內(nèi)的總壓,以不出毛邊為基準(zhǔn)。
2、壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)的目的是使原料進入模內(nèi)能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。
3、速度的快慢是決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了就會出現(xiàn)短射,縮水,結(jié)合不良易斷等。
4、溫度原料不同,溫度各不相同,太低熔膠不透而導(dǎo)致顏色不均,成品的內(nèi)應(yīng)力增大.因溫度過低增壓過高,可能會引起螺桿斷裂,過高,產(chǎn)品有毛邊,又因冷卻而產(chǎn)生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出。
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