如何解決注塑機短射問題？（上）

        短射又叫欠注、充填不足、制件不滿，俗稱短射，指料流末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區(qū)或流動路徑的末端區(qū)域。其表現(xiàn)為熔體在沒有充滿型腔就冷凝了，熔料進入型受腔后沒有充填完全，導(dǎo)致產(chǎn)品缺料。產(chǎn)生短注的主要原因是流動阻力過大，造成熔體無法繼續(xù)流動。影響熔體流動長度因素包括：制件壁厚、模具溫度、注塑壓力、熔體溫度和材料成分。 這些因素處理不好都會造成短注。
1. 設(shè)備選型不當：
        在選用設(shè)備時，注塑機的zui大注射量需要大于塑件及水口總重，而注射總重不能超出注塑機塑化量的85%。

2. 料流動性差：
        目前常用的控制加料的辦法是定體積加料法，其料量與原料的果粒經(jīng)是否均一，加料口底部有無“架橋”現(xiàn)象。若加料口處溫度過高，也會引起落料不暢。對此，應(yīng)疏通和冷卻加料口。  

3. 供料不足：
        原料流動性差時，模具的結(jié)構(gòu)參數(shù)是影響欠注的主要原因。因此應(yīng)該改善模具澆注系統(tǒng)的滯留缺陷，如合理設(shè)置澆道位置，擴大澆口，流道和注料口尺寸，以及采用較大的噴嘴等。同時可在原料配方中增加適量助劑改善樹脂的流動性能。此外，還應(yīng)檢查原料中再生料是否超量，適當減少其用量。   

4. 潤滑劑超量：
        如果原料配方中潤滑劑量太多，且射料螺桿止逆環(huán)與料筒磨損間隙較大時，熔料在料筒中回流嚴重會引起供料不足，導(dǎo)致欠注。 對此，應(yīng)減少潤滑劑用量及調(diào)整料筒與射料螺桿及止逆環(huán)間隙，修復(fù)設(shè)備。