PET注塑工藝常見問題 注塑工藝常見問題和解決（下）

五、塑件欠注或缺料
        原因：因機械注塑及塑化性能不足，料流不良，澆口截面太細(xì)，模壁太薄或泄氣不良
        解決辦法：1.增加注料速率，如仍不足，則需換重型機械  2.裝防漏注閥式螺桿 3.提高注壓 4.提高料筒、注咀固化及模具溫度 5.查電熱線是否斷線  6.查注咀是否堵塞。增加循環(huán)速度 7.提高模具放氣能力 8.加大澆口截面 9.增加產(chǎn)品壁厚 10.加設(shè)助線，改造料流 11.選用低粘度原料 12.加潤滑劑。

六、合模邊擠出塑料
        原因：因料溫及注壓過高，或鎖模力不足
        解決辦法：1.降低注壓及筒固化溫度 2.縮短注時 3.減少注料速度 4.改用高鎖模力機 5.改造合模表面緊配合及清理合模表面 6.轉(zhuǎn)用低粘度料    

七、塑件表面呈凹痕
        原因：因塑件表面誤時冷卻，因其表面凹痕
        解決辦法：1.增加注料速率  2.提高模槽內(nèi)壓（二次壓力） 3.降低料筒固化溫度 4.提高注塑流量 5.增加注速  6.延長注時  7.使模具溫度均勻  8.更改澆口位置  9.擴大澆口  10.縮短模具流道

八、塑件呈扭曲變形
        原因：因注塑殘余應(yīng)力松弛導(dǎo)致塑件變形扭曲
        解決辦法：1.降低注壓  2.降低筒料固化溫度  3.延長冷卻時間  4.調(diào)勻料件壁厚及調(diào)勻脫模鎖動作  5.添設(shè)脫模鎖  6.改變澆口位置  7.調(diào)勻模溫。