如何解決注塑機(jī)短射問題（下）

1.噴嘴溫度太低
         在注射過程中，噴嘴是與模具相接觸的，由于模具溫度一般低于噴嘴溫度，且溫差較大，兩者頻繁接觸后會(huì)使噴嘴溫度下降，導(dǎo)致熔料在噴嘴處冷凍。
         如果模具結(jié)構(gòu)中沒有冷料穴，則冷料進(jìn)入型腔后立即凝固，使助塞在后面的熱熔料無法充滿型腔。因此，在開模時(shí)應(yīng)使噴嘴與模具分離，減少模溫對(duì)噴嘴溫度的影響，使噴嘴處的溫度保持在工藝要求的范圍內(nèi)。
        如果噴嘴溫度很低且升不上去，應(yīng)檢查噴嘴加熱器是否損壞，并設(shè)法提高噴嘴溫度，否則，流料的壓力損失太大也會(huì)引起欠注。

2.注射壓力或保壓不足
         注射壓力與充模長度接近于正比例關(guān)系，注射壓力太小，充模長度短，型腔填充不滿。對(duì)此，可通過減慢注射前進(jìn)速度，適當(dāng)延長注射時(shí)間等辦法來提高注射壓力。在注射壓力無法進(jìn)一步提高的情況下，可通過提高料溫，降低熔料粘度，提高熔體流動(dòng)性能來補(bǔ)救。值得注意的是若料溫太高會(huì)使熔料熱分解，影響塑件的使用性能。
        此外，如果保壓時(shí)間太短，也會(huì)導(dǎo)致填充不足。因此，應(yīng)將保壓時(shí)間控制在適宜的范圍內(nèi)，但需要注意，保壓時(shí)間過長也會(huì)引起其它故障，成型時(shí)應(yīng)根據(jù)塑件的具體情況酌情調(diào)節(jié)。

3.注射速度太慢
        注射速度與充模速度直接相關(guān)。如果注射速度太慢，熔料充模緩慢，而低速流動(dòng)的熔體很容易冷卻，使其流動(dòng)性能進(jìn)一步下降產(chǎn)生欠注。
        對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)提高注射速度。但需注意，如果注射速度太快，很容易引起其它成型故障。

4.塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理
        當(dāng)塑件厚度與長度不成比例，形體十分復(fù)雜且成型面積很大時(shí)，熔料很容易在塑件薄壁部位的入口處流動(dòng)受阻，使型腔很難充滿。因此，在設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意塑件的厚度與熔料充模時(shí)的極限流動(dòng)長度有關(guān)。
        在注射成型中，塑件的厚度采用zui多的為1~3mm,大型塑件為3~6mm,一般推薦的zui小厚度為;聚乙烯0.5mm,醋酸纖維素和醋酸丁酸纖維素塑料0.7mm, 乙基纖維素塑料0.9mm,聚甲基丙烯酸甲酯0.7mm,聚酰胺0.7mm,聚苯乙烯0.75mm,聚氯乙烯2.3mm。通常，塑件的厚度超過8mm或小于0.5mm都對(duì)注塑成型不利，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免采用這樣的厚度。
        此外，在成型形體復(fù)雜的結(jié)構(gòu)塑件時(shí)，在工藝上也要采用必要的措施，如合理確定澆口的位置，適當(dāng)調(diào)整流道布局，提高注射速度或采用快速注射。提高模具溫度或選用流動(dòng)性能較好的樹脂等。