常見的注塑工藝缺陷及解決辦法

氣泡
        氣泡是指成形品表面鼓起的一種現(xiàn)象。氣泡的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般來說，如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題。真空泡的行程是由于充注進(jìn)塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結(jié)果。

        以下兩種情況容易出現(xiàn)氣泡，即注射成型后從模具取出時，制品表面開始漸漸鼓起和成形品表面因受熱膨脹而鼓起時。
        不論哪種情況，當(dāng)成型品表面因高溫而變軟時，具體來說也就是螺桿轉(zhuǎn)速快，背壓低并且抽塑量多的時候容易產(chǎn)生氣泡。此外，在模腔填充過程中，有些流動樣式有時也會卷入空氣，從而產(chǎn)生氣泡。如果表層與芯層之間結(jié)合很弱，或者存在細(xì)小的空洞或裂紋，則很容易以此為起點(diǎn)產(chǎn)生氣泡。具體來說，在成型薄壁制品因強(qiáng)行填充導(dǎo)致應(yīng)變殘留在制品中,或冷料或噴射紋的混入等。特別是在液晶高分子中，由于層間強(qiáng)度不高（這是樹脂的固有性質(zhì)），因此很容易產(chǎn)生氣泡。

解決措施
1.增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮，適當(dāng)提高模溫，特別是行程真空泡部位的局部模溫
2.改進(jìn)模具排氣狀況
3.提高注射能量：壓力、速度、時間和料量，并提高背壓，使充模豐滿。
4.將澆口設(shè)置在制件厚的部位，改善噴嘴，流道和澆口的流動狀況，減少延誤的消耗。

要減少計量中的空氣卷入，應(yīng)更改下列條件。
①抽塑量設(shè)定不要過多，如果在模腔填充期間出現(xiàn)卷入現(xiàn)象，則需要調(diào)整形狀，澆口位置以及射出速度，這一點(diǎn)應(yīng)根據(jù)成形品的情況來具體應(yīng)對。通過填充不足（short shot）, 把握住流動樣式，然后再此基礎(chǔ)上確立相應(yīng)的對策，改變保壓等改善氣泡沒什么效果，倒不如減少填充時的剪切力以使材料能順利地充滿模腔對消除氣泡更有效。具體來說，可更改下列成型條件：1、減慢注射速度 2、增加厚度（僅對于過薄的部分）3、提高模具溫度 4、增大澆口5、避免產(chǎn)生噴射紋
②提高背壓
③減低螺桿轉(zhuǎn)速