薄壁注塑對注射機和模具要求

對生產(chǎn)制造小而輕的制件的要求早已 使薄壁注塑機是需提升的性能。“薄壁”一般是由壁厚低于毫米的輕巧電子制件 所界定的。對大型轎車零件制件而言，“薄壁”可以是3mm. 總之，薄壁產(chǎn)品要求改變制作工藝：更高的工作壓力和速率、更短的制冷時間、更改制件壓射和進口膠排序。以下是薄壁注塑機對注射機和模具的規(guī)定。

注射機

標準的注射機可用于生產(chǎn)制造各種各樣的薄壁產(chǎn)品。現(xiàn)階段新型注射機的性能大大的超出了10年之前，原材料、進膠口技術(shù)性及其設(shè)計方案的發(fā)展，進一步擴寬了規(guī)范注射機對薄壁制件充模的性能。但是由于壁厚不斷減小，需要一種更獨特的、具有高速和高壓性能的注射機。比如，厚度小于毫米的電子器件制件，充模時間低于0.5秒，注塑 壓力超出210MPa是一切很正常的。

用于薄壁注塑的液壓式注射機設(shè)計方案有儲壓器，可以用來驅(qū)動器注塑合和模。高速和高壓性能的全電動式注射機和電動式、油壓式注射機也出來了。為了更好的能承受的住新式注射機的高壓，鎖模力的最小值必須是5-7噸/英尺（展開面積）。此外，當壁厚減小，注塑工作壓力增大時，大中型模板有利于降低彎曲。用于薄壁產(chǎn)品的注射機的支撐桿對模板厚度的之比2:1或更低。制造薄壁產(chǎn)品時，注塑速率和工作壓力及其他生產(chǎn)加工主要參數(shù)的無限循環(huán)操縱有利于在高壓和高速下控制充模和固化。

對于注射量，大直徑料筒通常過大，建議的注射量為料筒容積的40%-70%，薄壁產(chǎn)品的總成型周期時間太大縮短，因此，有可能將最少注入量少到料筒容積的20%-30%。客戶在注塑時務(wù)必十分當心，因為對于原材料來說，注射量小意味著原材料在料筒內(nèi)的停留時間更長，會導(dǎo)致產(chǎn)品性能降低。

模具：

速率是薄壁注塑取得成功是否的首要條件之一。迅速充模和高壓能以高速將熔化的熱固性塑料原材料引入模芯中，進而避免進膠口冷固。假如一個規(guī)范的制件在幾秒鐘內(nèi)進行充模，那么模具厚度減少25%，這有可能會將充模時間減少50%，只需一秒。

薄壁注塑的優(yōu)點之一是當厚度減小時，需要制冷的原材料更少。伴隨著厚度降低，成型周期時間減少一半。熔體運輸設(shè)備的有效設(shè)定使熱流道系統(tǒng)和直澆道不容易妨礙成型周期時間的減少。熱流道系統(tǒng)和直澆道軸套應(yīng)用有利于成型周期時間縮短。除此之外，模具用料應(yīng)當充分考慮。P20鋼被廣泛用于傳統(tǒng)式橡塑制品產(chǎn)品，但由于薄壁注塑的工作壓力較高，模具必須生產(chǎn)制造的牢固。H-13和其他 硬鋼為薄壁模具提升了附加的安全性能。殊不知，牢固模具的成本費很有可能高過規(guī)范模具的30%-40%.但增加的成本費一般會被提升的生產(chǎn)制造性能所相抵。