10.立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合,嵌件成型工程大都可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
自動嵌件成型系統(tǒng)設(shè)計選擇注意事項
11.金屬嵌件成型容易產(chǎn)生成型收縮率不均一,事先應(yīng)做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。
12.注射過程中金屬嵌件容易變形和移位,應(yīng)充分考慮模具構(gòu)成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設(shè)計。對于嵌件形狀不能改變的產(chǎn)品,事先試驗是不可缺少的。
13.金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下,金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸,會使嵌件表面產(chǎn)生細微的損傷,而影響產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)事先確認(rèn)其品質(zhì)容許極限范圍。
14.應(yīng)事先測定金屬嵌件因為沖壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工引起的厚度差等。在此基礎(chǔ)上進行自動化裝置的配套選擇設(shè)計及模具構(gòu)造的設(shè)計。
15.模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構(gòu)造的可預(yù)測事項,盡可能事先解決或有相應(yīng)的改善對策。
16.應(yīng)確認(rèn)金屬嵌件是否需要預(yù)熱或干燥處理。目的在于保證產(chǎn)品質(zhì)量和成型的穩(wěn)定性。
17.模具內(nèi)設(shè)置的各種檢測器件,是為了在模具受熱、力、振動等環(huán)境條件影響下,保證成型動作安定而采用的,應(yīng)確認(rèn)是否使用。
18.為了避免金屬嵌件、成型品的細微片堆積在模腔內(nèi),要必要的話可組裝氣吹裝置。
19.由于系統(tǒng)設(shè)備投資價格高,採用前要充分考慮能否確保設(shè)備運行后的生產(chǎn)量。采用專用機的場合時,有必要確保產(chǎn)品在數(shù)年間無形式更新可連續(xù)生產(chǎn)的前題。
20.采用通用機的場合時,需確認(rèn)多品種少批量嵌件有多少種組合生產(chǎn)。若是整體上無法保證大批量生產(chǎn)時,毎個產(chǎn)品的固定資產(chǎn)的回收是困難的。這種情況時,需更換一部分裝置后可在一定范圍內(nèi)適應(yīng)于品種更新要求。
21.決定嵌件成型率、生產(chǎn)性和成型成本條件的有金屬嵌件品的精度、嵌件的形狀、模具是否有利于嵌件成型和成型品形狀等多種因素和技術(shù)決巧。
22.注射機、模具、自動化裝置的有效組合和如何在短時間內(nèi)發(fā)揮功能,是決定自動嵌件成型系統(tǒng)的關(guān)鍵。建議請與有相當(dāng)實績和經(jīng)驗的廠家咨詢相談選擇。
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