PET瓶坯注塑時(shí)的注意事項(xiàng)

1. 塑料的處理：

由于PET大分子中含有酯基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對(duì)水比較敏感，當(dāng)水份含量超過(guò)極限時(shí)，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。因此，在加工前必須對(duì)物料進(jìn)行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時(shí)以上，一般為170℃，3-4小時(shí)。可用空射法檢驗(yàn)材料是否完全干燥。

回收料比例一般不要超過(guò)25%,且要把回收料徹底干燥。

2. 注塑機(jī)選用：

PET由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時(shí)間短，而熔點(diǎn)又高，因此需要選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3.基于這些要求，中威近幾年開(kāi)發(fā)了PET瓶坯專用注塑機(jī)，有專門的塑化系統(tǒng)。

3. 模具及澆口設(shè)計(jì)：

PET瓶坯一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓，排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過(guò)熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過(guò)0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。

4. 熔膠溫度：

可用空射法量度。270-295℃不等，增強(qiáng)級(jí)GF-PET 可設(shè)為290-315℃等。

5. 注射速度：

一般注射速度要快，可防止注射時(shí)過(guò)早凝固。但過(guò)快、剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。

6. 背壓：

越低越好，以免磨損，一般不超過(guò)100bar。通常無(wú)需使用。

7. 滯留時(shí)間：

切勿使用過(guò)長(zhǎng)的滯留時(shí)間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機(jī)少于15分鐘。只需做空射處理；若超過(guò)15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機(jī)筒溫度降至PE溫度，直至在開(kāi)機(jī)為止。

8. 注意事項(xiàng)：

• 回收料不能太大，否則易產(chǎn)生在下料處“架橋”而影響塑化。
• 如果模溫控制不好或料溫控制不當(dāng)，易產(chǎn)生“白霧”而不透明。模溫低且均勻，冷卻速度快，結(jié)晶少則制品透明。