在整個(gè)注射過(guò)程中,共分為3個(gè)階段,即填充-補(bǔ)縮-保壓,此三個(gè)階段的控制不僅與產(chǎn)品質(zhì)量更與工藝是否穩(wěn)定密切,所以徹底貫徹里面的訣竅是注塑人員的必須課。
填充是指熔料從開(kāi)始被注射型腔的90-95%即接近充滿的過(guò)程,稱為填充階段,也稱第一階段。
很多人誤以為,填充速度只是一個(gè)大概,設(shè)定多少都可以!但實(shí)際是否正確,如下表有效黏度曲線所示:將填充速度從10%逐漸遞增到99%時(shí)發(fā)現(xiàn),“注射速度越高,所產(chǎn)生的剪切速率越高,其相對(duì)黏度反而就越低”這其中說(shuō)明一個(gè)什么問(wèn)題呢?
1、高速填充時(shí)兩液面之間的剪切率較高,塑料由于剪切變稀的作用而存在黏度下降的情形,使整體流動(dòng)阻力降低,局部的粘滯加熱影響也會(huì)使固化層厚度變薄。
因此在流動(dòng)控制階段,填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動(dòng)控制階段,由于高速填充,熔體的剪切變稀效果往往很大,而薄壁的冷卻作用并不明顯,于是速率的效用占了上風(fēng)。
2、低速填充。熱傳導(dǎo)控制低速填充時(shí),剪切率較低,局部粘度較高,流動(dòng)阻力較大。由于熱塑料補(bǔ)充速率較慢,流動(dòng)較為緩慢,使熱傳導(dǎo)效應(yīng)較為明顯,熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現(xiàn)象,固化層厚度較厚,又進(jìn)一步增加壁厚較薄處的流動(dòng)阻力。
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