注塑件產(chǎn)生塑料的降解起因及解決辦法

一.注塑機(jī)：

1.射料缸內(nèi)塑料過分加熱：降低熔膠溫度。

2.溫度控制器動(dòng)作不正常：檢查溫度控制器是否在控制射料缸的正確區(qū)域；重新校正溫度控制器并檢查是否有粘連接觸等。

3.使用了不正確的熱電偶類型：檢查使用的熱電偶類型是否與溫度控制器上提供的，如FECON一致；檢查是否所有熱電偶都滿意的運(yùn)行。

4.塑料在射料缸內(nèi)的滯留時(shí)間太長(zhǎng)：檢查注射重量，若小于注塑機(jī)注射壓力的25%，將模具轉(zhuǎn)到較小的注塑機(jī)上；若無轉(zhuǎn)小的注塑機(jī)可提供使用則將射料缸溫度降至最低值，這將生產(chǎn)出合乎質(zhì)量要求的注塑件。

5.塑料在停止生產(chǎn)時(shí)滯留在射料缸內(nèi)：停止生產(chǎn)時(shí)，要清理射料缸，讓螺桿處于最向前的位置上。

6.塑料在射料缸內(nèi)的某處“擱淺”并降解：查看射料缸，去除合模面的任何殘漬。

二、模具：

1.模具的注塑量太?。簩⒛＞咭葡蛉萘枯^小的注塑機(jī)。

三、塑料:

1.塑料中的水分含量太高：使用正確的烘干程序.

2.回用料質(zhì)量差異或含雜質(zhì)：分離并嚴(yán)格檢查回用料中的雜質(zhì)。