針閥熱流道系統(tǒng)與普通熱流道系統(tǒng)相比有什么不同與優(yōu)點？

針閥式熱流道成型技術(shù)的優(yōu)點：

針閥式熱流道技術(shù)以其特有的過程控制技術(shù)，可以在較高程度上提高制件的可靠性，使熔體在三維模腔中的流動更快、更順暢，為制件帶來更快的循環(huán)周期，在提高制件品質(zhì)上起到尤為重要的作用。

1. 通過控制澆口開啟時間，保證型腔填充順暢及熔體流動平衡，消除熔接痕。

大型注塑件的注塑制造通常需要兩個或多個熱澆口才能住滿。對于普通的熱澆注系統(tǒng)，在注射開始時澆口隨便之同時開啟。這樣的進膠方式不可避免的存在熔合缺陷，即在兩股熔料前鋒匯合時，由于兩股熔體不能完全融為一體，而形成融合印跡，反應(yīng)在制品表面上就是通常所說的熔接痕。雖然可以通過提高熔料溫度、增大保壓壓力和調(diào)整注塑工藝參數(shù)等方法進行改善，但實際改善效果有限。

采用針閥式熱流道技術(shù)來構(gòu)建澆注系統(tǒng)，既可實現(xiàn)程序控制各閥澆口的開啟和關(guān)閉，又可控制在第一股熔體剛剛流過第二個閥口時，閥針開啟，打開第二個澆口，此時可根據(jù)需要開啟或者關(guān)閉第一個澆口，一直進行下去直到所有澆口都被打開和型腔被充滿，使熔體完全熔合，得到無熔痕制品。并可通過閥澆口的開關(guān)來獲得一個平衡的流動狀態(tài)。

2. 利用該技術(shù)獲得的制品產(chǎn)品不會有殘留澆口痕跡，因此，可適用加工表面質(zhì)量要求較高的注塑件。有些時候使用閥澆口在制件上的痕跡平滑，只相當(dāng)于一個頂出銷所遺留的痕跡，所以他與潛伏式澆口和其他類型熱流道端部痕跡相比要小很多。
3. 更有效的控制保壓和成型周期：針閥式熱流道能夠使用較大直徑的澆口，可使熔體在模腔中的流動加快，從而縮短制件成型周期，并能更好的保壓。
4. 有效減少制品的內(nèi)應(yīng)力，提高制件穩(wěn)定性。

如前所述，傳統(tǒng)熱澆注系統(tǒng)中兩股熔體流動前鋒匯合后會形成熔接痕，其結(jié)果不單只影響制品外觀，同時也容易在制件內(nèi)部產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。這種應(yīng)力集中現(xiàn)象將會降低制品的強度。如果采用閥澆口控制技術(shù)控制熔體的進膠順序，可以有效避免熔體流動前鋒的直接交匯，從而避免了應(yīng)力集中現(xiàn)象的產(chǎn)生，進而提高了制件的穩(wěn)定性。

此外，使用針閥式熱嘴還可防止在開模時物料反吸及牽絲現(xiàn)象的出現(xiàn)。

針閥式熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及原理

針閥式熱流道的閥針運動可通過彈簧控制，也可使用氣壓或液壓等控制，其結(jié)構(gòu)形式多種多樣。

對于汽車保險杠這樣的大型注塑件，我們通常采用油壓缸控制閥針的運動。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、加工方便，成本相對較低，穩(wěn)定性較好，澆口的開啟和關(guān)閉時間控制也比較可靠。

熱流道部分可與普通熱流道澆注系統(tǒng)相同，只是針閥式熱流道熱嘴部分比普通熱流道熱嘴中間多了一項結(jié)構(gòu)——閥針，此閥針為單向閥針，由油壓缸控制閥針的動作。