- 導柱損害：導柱在模具中關鍵起導向性功效，以確保型芯和凹模的成形面在一切狀況下互相碰撞，不可以以導柱作為承受力件或精準定位件用。 在下列二種狀況下，注入時動、定模將造成極大的側面偏位力：塑料件壁厚規(guī)定不勻稱時，料商品流通過厚壁管處速度大，在這里造成很大的工作壓力；塑料件側邊不一樣，如梯形分析面的模具，相對性的兩邊面所受的反工作壓力不相同。
- 澆口脫料艱難： 在注塑加工全過程中，澆口粘在澆口套內(nèi)，不容易滑脫。出模時，產(chǎn)品出現(xiàn)裂痕損害。除此之外，作業(yè)者務必用銅棒頂尖從噴頭處打出，使之松脫后才可出模，比較嚴重危害生產(chǎn)率。 這類常見故障關鍵緣故是澆口錐孔光滑度差，內(nèi)螺紋圓上方位有刀紋。次之原材料過軟，應用一段時間后錐孔小端形變或損害，及其噴頭曲面傾斜度很小，導致澆口料在這里造成鉚頭。澆口套的錐孔較難生產(chǎn)加工，應盡可能選用標件，如需自主生產(chǎn)加工，也應自做或選購專用型銑刀。錐孔需歷經(jīng)碾磨至4下列。除此之外，務必設定澆口拉料桿或是澆口壓射組織。
- 動、定模偏位：大中型模具，因各向充料速度不一樣，及其在裝模時受模具自身重量的危害，造成動、定模偏位。在這里幾類狀況下，注入時側面偏位力將加進導柱上，出模時導柱表層壓光，損害，比較嚴重時導柱彎折或斷開，乃至沒發(fā)出模。 為了更好的處理之上難題，在模具分析表面加設高韌性的精準定位鍵四面各一個，最簡單合理的是選用圓柱體鍵。導柱孔與分模面的平整度尤為重要。在生產(chǎn)加工時是選用動，定模指向部位夾持后，在鏜床上一次鏜完，那樣可確保動，定膜孔的同軸度，并使平整度偏差最少。除此之外，導柱及導柱的熱處理工藝強度盡量做到設計方案規(guī)定。
動模板彎折：模具在注入時，模芯內(nèi)熔化塑膠造成極大的反工作壓力，一般在600-1000KG/公分。模具制作者有時候不高度重視此難題，通常更改原設計方案規(guī)格，或是把動模板用低抗壓強度厚鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，因為兩邊座跨度大，導致注入時模板下彎。 故動模板務必采用高品質不銹鋼板材，要有充足薄厚，切勿用A3等低抗壓強度厚鋼板，在必需時，應在動模板正下方設定支撐點柱或支撐點塊，以減少模板薄厚，提升承載力
