三、成型周期
完成一次注射模塑過程所需的時(shí)間稱成型周期,也稱模塑周期。它實(shí)際包括以下幾部分:
成型周期
成型周期直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此,在生產(chǎn)過程中,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下,盡量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間。
在整個(gè)成型周期中,以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間最重要,它們對(duì)制品的質(zhì)量均有決定性的影響。注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率,生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒。
注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間,在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達(dá)5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時(shí)間的多少,對(duì)制品尺寸準(zhǔn)確性有影響,若在以后,則無影響。
保壓時(shí)間也有最惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動(dòng)范圍最小的壓力值為準(zhǔn)。冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度,塑料的熱性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等。冷卻時(shí)間的終點(diǎn),應(yīng)以保證制品脫模時(shí)不引起變動(dòng)為原則,冷卻時(shí)間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時(shí)間過長沒有必要,不僅降低生產(chǎn)效率,對(duì)復(fù)雜制件還將造成脫模困難,強(qiáng)行脫模時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。成型周期中的其它時(shí)間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動(dòng)化以及連續(xù)化和自動(dòng)化的程度等有關(guān)。
四、注意事項(xiàng)
1、開機(jī)之前:
(1)檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入,若電器受潮,切勿開機(jī)。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。
(2)檢查供電電壓是否符合,一般不應(yīng)超過±15%。
(3)檢查急停開關(guān),前后安全門開關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。
(4)檢查各冷卻管道是否暢通,并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
(5)檢查各活動(dòng)部位是否有潤滑油(脂),并加足潤滑油。
(6)打開電熱,對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí),再保溫一段時(shí)間,以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。
(7)在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求,有些原料最好先經(jīng)過干燥。
(8)要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩,這樣可以節(jié)省電能,又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。
2、操作過程中:
(1)不要為貪圖方便,隨意取消安全門的作用。
(2)注意觀察壓力油的溫度,油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45~50℃之間,一般在35~60℃范圍內(nèi)比較合適。
(3)注意調(diào)整各行程限位開關(guān),避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊。
3、工作結(jié)束時(shí):
(1)停機(jī)前,應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈,預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解。
(2)應(yīng)將模具打開,使肘桿機(jī)構(gòu)長時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。
(3)車間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具等笨重部件時(shí)應(yīng)十分小心,以確保生產(chǎn)安全。
Copyright @ 天津頤和中威機(jī)器有限公司 技術(shù)支持:境貿(mào)通網(wǎng)絡(luò)