高壓成型機(jī)

        注射壓力是往復(fù)螺桿將熔融塑料推入模腔內(nèi)所施加的力，約為容量的90%。與機(jī)器的合模壓力平衡，根據(jù)零件的尺寸和形狀以及澆口的大小計(jì)算。與普通注塑機(jī)相比，高壓成型機(jī)具有二次鎖模保壓。當(dāng)?shù)谝淮巫⑷肽Ｇ灰欢螘r(shí)間后，合模機(jī)構(gòu)的動(dòng)模板應(yīng)稍微向后移動(dòng)，使模具的動(dòng)、定模之間有少量分離，這是模腔的膨脹和在模具中使用塑料進(jìn)行成型。
高壓成型機(jī)和低壓注塑機(jī)有什么區(qū)別？
        低壓注塑是介于灌封和高壓注塑之間的一種新型注塑工藝。
        低壓注塑與高壓注塑的區(qū)別在于注射壓力不同。高壓注塑機(jī)的注射壓力范圍一般為350-1300bar，低壓注塑機(jī)的注射壓力范圍一般為1.5-40bar。另外，低壓注塑與高壓注塑的區(qū)別如下：
1.注射溫度不同：高壓注射230-300℃，低亞注射180-240℃；
2.注塑模具不同：高壓成型機(jī)注射鎖模力大，模具采用鋼材。低壓注塑不需要大噸位鎖模力，模具可以采用鋁制；
3.注塑材料不同：高壓注塑機(jī)注塑橡膠與制品的粘合性差，低壓注塑機(jī)注塑橡膠與制品的粘合性好，水密性好；
4.應(yīng)用領(lǐng)域不同：高壓注塑機(jī)不能注射膠敏感元件，而低壓注塑的低壓低溫注塑非常適合電子元件的封裝。
高壓成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是什么？
        減少注射時(shí)間，縮短成型周期。 KC系列機(jī)器是高壓成型機(jī)，專為飯盒設(shè)計(jì)。 成型周期約5-6秒，縮短成型周期，節(jié)省客戶生產(chǎn)時(shí)間，提高產(chǎn)量。
        高壓成型機(jī)可提高制品表面光澤度； 可提高焊縫強(qiáng)度，使焊縫不明顯，防止冷卻變形。
高壓成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
1）生產(chǎn)速度快，效率高。注塑成型每小時(shí)可以生產(chǎn)數(shù)量驚人的零件。速度取決于模具的復(fù)雜程度和尺寸，每個(gè)循環(huán)時(shí)間在15-120秒之間。
2）勞動(dòng)力成本低。塑料注射成型是一個(gè)自動(dòng)化過(guò)程，大部分由機(jī)器和機(jī)器人完成，由單個(gè)操作員控制和管理。自動(dòng)化有助于降低制造成本，因?yàn)殚g接成本顯著降低。
3) 設(shè)計(jì)靈活性。模具本身承受著極高的壓力。因此，模具中的塑料被壓得更緊，允許在零件上沖壓出大量細(xì)節(jié)，并允許制造復(fù)雜或復(fù)雜的形狀。
4) 產(chǎn)量高。在需要維護(hù)工具之前，可以生產(chǎn)數(shù)千個(gè)零件。
5) 大量的材料選擇。有大量的聚合物樹(shù)脂可供選擇。也可同時(shí)使用多種塑料材料；例如，TPE 可以包覆成型到 PP 部件上。
6) 廢品率低。與傳統(tǒng)制造工藝相比，注塑成型產(chǎn)生的后期廢料很少。任何廢塑料通常來(lái)自澆口和流道。但是，任何未使用或丟棄的塑料都可以重新研磨和回收以備將來(lái)使用。
7) 可以包含插入物。可以模制金屬或塑料嵌件。
8) 良好的色彩控制。塑料部件可以由母料或復(fù)合材料制成，可制成任何所需顏色。
9) 產(chǎn)品一致性。注塑成型是一個(gè)可重復(fù)的過(guò)程；換句話說(shuō)，您制作的第二部分將與第一部分完全相同，依此類推。這在高公差和零件可靠性的批量生產(chǎn)中是一個(gè)很大的優(yōu)勢(shì)。
10) 減少整理要求。通常很少需要后期制作工作，因?yàn)榱慵趶棾鰰r(shí)通常具有良好的成品外觀。
11) 強(qiáng)度增加。在塑料注射成型過(guò)程中，可在成型材料中使用填料。這些填料在成型過(guò)程中降低了塑料的密度，有助于提高成品的強(qiáng)度。
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