塑料注塑機

        塑料注塑機是一種用于塑料制品的機器。將熔融塑料通過壓力注入塑料制品模具，冷卻成型，得到各種塑料制件。有專門的機械塑料成型機進行注塑成型。目前常用的塑料有聚乙烯、ABS、PA等。
塑料成型機注塑部分的常見故障有哪些？
        1. 塑料成型機不能噴膠：噴嘴被異物堵塞，檢查噴嘴是否堵塞，清潔或更換噴嘴；點膠嘴壞了，檢查分膠嘴是否破損，更換分膠嘴；注膠方向閥卡死，檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻是否為15-20歐，如果正常，則說明閥門堵塞，清潔閥門或更換方向閥；注膠活塞桿斷裂，松開注射活塞桿螺母，檢查活塞桿是否斷裂，更換活塞桿；料筒溫度過低，檢查實際溫度是否達到材料要求的熔點溫度，重置機筒溫度；注膠活塞油封損壞，檢查活塞油封是否損壞，更換油封。
        2. 注膠速度啟動太快，觀察注膠起始速度的變化，調(diào)整注膠流量和速度；如果油路中有空氣，觀察每個動作是否有振動。
        3. 塑料成型機停止轉(zhuǎn)移溶膠時聲音較大：注膠時動作切換速度過快，檢查噴嘴是否加大保壓，加大保壓，調(diào)整注膠階段，加溶膠延時。
        4. 注塑機注射量不穩(wěn)定：油缸油封磨損，觀察壓力表保壓情況，更換油封；橡膠分離嘴和橡膠圈磨損，使用噴嘴兩次檢測并更換溶膠缸 。
        5. 塑料成型機半自動無注射動作：拍攝平臺前方不終止，檢查拍攝平臺正面或鎖模行程開關(guān)是否正常，檢查電路和行程開關(guān)；斷線，檢查連接，重新連接；鎖模歸零，機器鉸鏈拉直后，位置為0，重新調(diào)整電子尺的零位。
        6. 當(dāng)塑料成型機半自動/全自動工作時，料筒溫度逐漸超過設(shè)定值：熔膠速度過快，用轉(zhuǎn)速表測試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快，降低熔體速度；背壓過大，觀察產(chǎn)品背壓表值，盡量降低背壓；螺桿與機筒之間的摩擦，拆下螺桿和機筒并檢查磨損情況，更換機筒或螺桿；溫度設(shè)置不恰當(dāng)，檢查實際溫度是否過低，重置溫度；塑料受到過度的溫度，檢查前段和中段的溫升，降低熔體速度和背壓。
        7. 塑料成型機熔膠時螺絲環(huán)：傳動軸安裝不當(dāng) ,分離螺絲，檢查是否有聲音，如果是，請拆下平面軸承，重新組裝；平面軸承損壞，分離螺桿并檢查旋轉(zhuǎn)部分是否有噪音。更換滑動軸承；螺絲彎曲，拆下螺絲進行檢查，更換螺絲；螺絲有鐵屑，拆開螺絲進行檢查，清潔螺絲；用千分表檢查調(diào)整螺釘?shù)耐S度，0.05mm 左右的跳動都是正常的。
        8. 塑料成型機不能熔膠：燒軸或傳動軸爆裂，分離螺桿，重新熔化膠水并觀察聲音，更換軸承；螺絲有鐵屑，將螺桿與機筒分開，檢查螺桿上是否有鐵屑，取下螺絲并清潔它；熔體閥堵塞，用六角扳手頂住氣門芯，看他是否移動，清潔電磁閥；上膠電機損壞，當(dāng)膠不轉(zhuǎn)動時將上膠電機分離，更換或修理熔膠電機；燒掉加熱圈，用萬能表檢查是否正常，更換加熱環(huán)；插頭松動，檢查膠油塞是否接觸不良，擰緊插頭，并檢查是否有24路電源。