注塑機的注射系統(tǒng)（1）

1. 栓塞式注射裝置：栓塞式注射裝置主要有：定料加量裝置、塑化部件（料筒、栓塞、分流梭及噴嘴）、注射油缸、注射移動油缸等。
2. 預(yù)塑式注射裝置：預(yù)塑式注射裝置有三種：栓塞式注射裝置、螺桿式預(yù)塑化栓塞注射裝置、往復(fù)螺桿式注射裝置。
（1）往復(fù)螺桿式注射裝置的組成及工作過程：往復(fù)螺桿式注射裝置是通過螺桿的旋轉(zhuǎn)把物料塑化，然后再由此螺桿把塑化好的熔料注射到模具型腔中。
往復(fù)螺桿式注射裝置的主要組成：塑休部件（噴嘴、料筒、螺桿）、料斗、螺桿轉(zhuǎn)動裝置、注射裝置、注射座、注射座移動油缸等。
        其工作過程：隨著螺桿的不斷旋轉(zhuǎn)，粒狀物料連續(xù)不斷地從料斗落入料筒中螺桿的螺紋槽中，并被旋轉(zhuǎn)的螺桿推向料筒的前方，物料向前移動時，在料筒外圍加熱裝置的加熱以及螺桿的剪切、混煉作用下，逐漸被塑化熔融，推移到螺桿頂部與噴嘴之間。隨著料筒頂端熔料的增加，前移的物料所受的反阻力也逐漸增大，當(dāng)這個阻力超過注射油缸活塞退回的阻力時，螺桿開始慢慢后退，把塑化好的熔料儲存在料筒的頂端，當(dāng)存料達到制件需要的質(zhì)量時，計量控制裝置開始工作，螺桿停止運動，為注射做好準(zhǔn)備。這是模具閉合，螺桿在注射活塞的推動下，以一定的壓力和較高的速度將熔料注入模腔，注射完畢后要保壓一段時間，以防熔料的回流及補充制品成型的冷卻收縮量。
（2）往復(fù)式螺桿注射裝置中的主要零部件：主要有：螺桿、螺桿頭部、料筒、噴嘴和加熱器五大部分。
        螺桿：注塑螺桿同擠出螺桿分漸變型和突變型兩種。從結(jié)構(gòu)上講，他不同于擠出螺桿的特點有：螺桿的長徑比和壓縮比都比較??；螺桿均化計量段的螺紋槽較深；螺桿的加料段長，均化計量段短；螺桿頭部結(jié)構(gòu)特殊，常為尖頭且大都帶有止逆閥。
        注塑機螺桿主要技術(shù)參數(shù)有：螺桿的直徑與形成：因為zui da注射量是由螺桿的直徑與zuida行程決定的，行程與直徑比為3:5.比值大，螺桿行程長，其工作部位縮小，影響物料塑化；反之，比值小，螺桿行程小，要保證注射量就需要增大螺桿直徑，相應(yīng)增加注射油缸直徑，加大功率消耗。
       螺桿、螺梭寬和徑向隙，一般其螺距恒定，且螺距與螺桿直徑相等。
       螺桿的長徑比和分段的螺桿的長徑比，是拽螺桿的有效長度（螺紋部分 ）與螺桿直徑之比，即L/D. 一般L/D 為16-20，其直大，塑化質(zhì)量好、溫度均勻、混煉好，還可以提高轉(zhuǎn)速，增加塑化量；太大，機械加工難度大，所以盡量要小些，易造、縮短機身、減輕機重，清理容易。
        螺桿的分段：是指注塑用螺桿的加料段、塑化段和計量段（均化段）長度占螺桿有效長度的百分比。加料段約為二分之一，壓縮和計量段各四分之一。
        螺槽深度和壓縮比：螺槽深度是指螺桿計量段的螺紋槽h3深度，取值要考慮物料的比熱熔、導(dǎo)熱性、熱穩(wěn)定性、粘度及塑化壓力等。