塑料收縮性的關鍵因素

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  • 發(fā)布時間: 2021-08-14

        塑料自模具中取出冷卻到室溫后,發(fā)生尺寸收縮的特性稱收縮性。由于這種收縮 不僅是樹脂本身的熱脹冷縮造成的,而且還與各種成型因素有關,因此成型后塑件的收縮稱為成型收縮。

塑件的收縮對產(chǎn)品的質量、模具的設計和制造帶來較大影響,為此,對影響塑件收縮率的因素應當深入了解,一般來說有以下幾條:

(1)塑件壁厚結晶型塑料。收縮率隨塑件壁厚的增加而增加,而非結晶型塑料中,收縮率的變化又有所不同, ABS, PC等塑料的收縮率不受壁厚的影響;PE, SAN等塑料的收縮率隨壁厚的增加而增加;HPVC的收縮率卻隨壁厚的增加而減小。

(2)澆口形式,澆口形式直接影響著充模時的流動過程,因而也影響著收縮率的大小、其中較為主要的是家口截面尺寸。大截面尺寸澆口有助于提高型腔壓力和延長澆口封閉時間、便于更多的熔體進入型腔,因而密度也較大,收縮率也隨之降低。

(3)成型壓力熔體在進入模具 型腔后的壓力相當高,這種壓力使熔體的密度加大,因此,型腔內的夜里越大,成型后的收縮越小,非結晶型塑料和結晶型塑料的收縮率隨內壓的增大,分別呈直線和曲線形狀下降。

(4)模具溫度降低模具溫度,使得模具型腔壁部的熔體冷卻凝固的速度變快,壁部的凝固層迅速變厚使塑件迅速凝固,塑件的收縮率會下降

(5)注塑溫度塑料在固體變?yōu)橐后w時,是因為加熱引起的,塑料原料在升溫過程中,體積會隨之膨脹,塑件的收縮率增大;但另一方面,由于溫度的升高,使?jié)部诜忾]的時間延長,進入型腔中的熔體增多,密度加大,使收縮率下降,這兩者同時作用的結果一般是:收縮率隨溫度的升高而減小。

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