注塑機(jī)常見故障及解決辦法

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  • 發(fā)布時(shí)間: 2022-01-13

注塑機(jī)常見故障及解決辦法:

1. 外輸送帶突然停機(jī)或卡坯
解決辦法:

(1)首先按照“故障復(fù)位”鍵復(fù)位故障。然后,按“停止”鍵停止輸送帶,在按“運(yùn)行”鍵啟動(dòng)輸送帶。(若未解決執(zhí)行下一步);
(2)關(guān)閉總電源,再重新開啟總電源啟動(dòng)設(shè)備;將“設(shè)備啟動(dòng)”鍵向右擰,消除故障后,按“運(yùn)行”鍵啟動(dòng)輸送帶。

2. 外輸送帶吊蘭不能上升或下降:
(1)按“停止鍵”停止輸送帶;
(2)將“吊蘭升降”鍵向右旋轉(zhuǎn)讓吊蘭上升到頂端;
(3)然后按“運(yùn)行”鍵啟動(dòng)輸送帶。

3. 取出板電眼被擋?。?/strong>
(1)首先將設(shè)備轉(zhuǎn)向“手動(dòng)狀態(tài)”。然后在“機(jī)械手”選項(xiàng)“診斷”界面,查看幾號電眼不亮,說明該電眼對應(yīng)的那一列坯筒內(nèi)有瓶坯。拔掉該列坯筒內(nèi)的瓶坯。并記住是幾號工位;
(2)在“機(jī)械手”選項(xiàng)“設(shè)定”界面“清空所有工位”界面內(nèi),選擇清空所占用的工位;
(3)長按“機(jī)械手復(fù)位”鍵,將故障復(fù)位;
(4)在“手動(dòng)狀態(tài)”下,將“機(jī)械手”移入模具區(qū)域。然后,一只手先按住“手動(dòng)頂針吹氣”鍵,另一只手在按住“頂針頂出”鍵,將模芯上的瓶坯頂?shù)?ldquo;機(jī)械手”上。手動(dòng)移出“機(jī)械手”;
(5)首先確認(rèn)“自動(dòng)頂針”、“自動(dòng)頂出吹氣”及“機(jī)械手電源”均已啟用,然后選擇“半自動(dòng)狀態(tài)”,然后長按“周期開始”鍵使半自動(dòng)周期開始,同時(shí)觀察注塑位置的變化,當(dāng)注塑位置的zui小值接近正常生產(chǎn)時(shí)的余量時(shí),將周期轉(zhuǎn)向“全自動(dòng)狀態(tài)”;
(6)接掉一模“底部白花的故障坯”,調(diào)整包裝模數(shù),觀察是否所有注口均已注出瓶坯;
(7)清潔相應(yīng)坯筒;增加注塑件投放角度;延長冷卻結(jié)束前開始吹氣時(shí)間;
(8)延長冷卻時(shí)間,減少瓶坯變形程度,有助于瓶坯的傳送。

4. :
(1)保養(yǎng)時(shí)用工業(yè)百潔布拋光坯筒。

5. 瓶坯頸部變形(冷卻不好):
(1)延長2段保壓時(shí)間,增加2段保壓壓力(一段保壓控制坯口,二段保壓控制坯頸),三段保壓控制注點(diǎn)周圍;
(2)延長冷卻時(shí)間。

6. 瓶坯頸部毛糙(爛料粘在模唇上):
(1)保養(yǎng)時(shí)用潔模膏、丙酮擦拭模唇(切記不要用百潔布擦拭模唇、模芯和模腔)。
預(yù)防方法:

(1)故障超過15分鐘,開機(jī)時(shí)要排料并降低注塑壓力到1000PSI;
(2)故障超過30分鐘,要降低螺桿及模具溫度,并且開機(jī)時(shí)要排料并降低注塑壓力到1000PSI;
(3)長時(shí)間停機(jī)后,開機(jī)時(shí)注口加熱比正常值高10%即可,注口加熱不要太高。

7.瓶坯螺紋缺料:
(1)用丙酮清潔模唇排氣槽;
(2) 模唇螺紋內(nèi)有爛料,用銅針勾出爛料。

8.設(shè)備3段低溫偏差(實(shí)際溫度與設(shè)定溫度差別較大):
(1)檢查更換該段加熱管。
9. 開模時(shí)間過長(開模時(shí)間時(shí)短時(shí)常,造成周期不穩(wěn)定):
(1)開合模線性軸承加油;
(2)重新校正模具(在模具設(shè)置狀態(tài)合模并鎖模);
(3)降低冷卻時(shí)間 使瓶坯變軟減少開模時(shí)的應(yīng)力(降低冷卻時(shí)間易造成瓶坯變形,故在降低冷卻時(shí)間的同時(shí)要適當(dāng)延長2、3段的保壓時(shí)間,達(dá)到周期的平衡)。

10. 坯口敲上:
(1)內(nèi)輸送帶與外輸送帶連接的不銹鋼部件毛糙需要拋光;
(2)外輸送帶吊蘭橫梁與瓶坯碰撞,調(diào)整吊蘭上升的合適高度;
(3)延長冷卻時(shí)間,使瓶坯變硬不易被碰傷。

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