注塑機螺桿打滑的原因是什么？

注塑機螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。 螺桿打滑的原因有哪些？ 怎樣“抓住”打滑的螺桿？
        當螺桿發(fā)生打滑時，物料可能會聚集在喂料口，而無法正常運輸?shù)阶⑺軝C的末端。當螺桿旋轉(zhuǎn)并在機筒內(nèi)后退以輸送物料并準備下次注射時， 螺桿打滑會發(fā)生在塑化段。此時， 螺桿的旋轉(zhuǎn)在繼續(xù)，但螺桿的軸向運動會停止，即發(fā)生打滑。螺桿打滑常常會導(dǎo)致注射前的物料降解，產(chǎn)品質(zhì)量會下降（如缺料）， 而成型周期則會延長。

       螺桿打滑的原因是多方面的，可能背壓過高、料筒末注塑機螺桿打滑的原因是什么？端過熱或者過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗設(shè)計不合理以及料斗被堵塞、樹脂潮濕、樹脂過度潤滑、無聊太細或者樹脂及再生料的不合理切割等因素有關(guān)。
工藝設(shè)置

        料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段， 在末端，即加料段，料粒在加熱和壓縮的過程中，會形成一層溶體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端。

        加料段的材料需要被加熱到臨界溫度，以形成那層關(guān)鍵的溶體膜。然而通常物料在加料段的停留時間很短，無法達到要求的溫度。而這種情況一般會在小型注射機上發(fā)生。停留時間過短會造成聚合物的熔融的混合過程的不完全， 從而導(dǎo)致螺桿打滑或者失速。