什么是注塑機(jī)？（下）

注塑機(jī)機(jī)械簡介：
1. 螺桿機(jī)構(gòu)：將樹脂熔化、混煉并將提供動(dòng)能將定量的樹脂高壓注入模糊中。推動(dòng)的壓力主要來自于液壓力和機(jī)械壓力。由于在行業(yè)術(shù)語中不規(guī)范，不同的名字，可能是指這些區(qū)域。不同類型的聚合物有不同的螺桿設(shè)計(jì)。大多數(shù)螺絲有這三個(gè)區(qū)域：進(jìn)料去：此區(qū)域送入到注射機(jī)中的樹脂，并且整個(gè)區(qū)域，通道的深度通常是相同的。熔化區(qū)：也稱為壓縮區(qū)。熔融的樹脂在本節(jié)中，通道深度逐漸變小。 Metering zone：此區(qū)域，熔化的最后一個(gè)統(tǒng)一的溫度和成分的顆粒和混合物。

2. 噴嘴：連接著料筒和模具，作用是吧塑料從料筒射入模具。

3. 成型段：注射機(jī)負(fù)載模具的那二面“墻”有人稱為車壁，模具的移動(dòng)全靠公壁的移動(dòng)，公壁移動(dòng)的軌道就叫哥林柱，也有人叫大柱。

4. 鎖模機(jī)構(gòu)：液壓缸，提供強(qiáng)而有利的機(jī)構(gòu)以關(guān)閉、開啟模型和成型品頂出的動(dòng)力。有直壓式和曲肘式。
5. 壓板：有很多方法可以固定在壓板的工具，手動(dòng)夾具、液壓夾具和磁夾，通常磁性和液壓夾具是用來用在快速換模所使用的工具。

6. 模具：作用：在塑料加工中，使塑料成為具有一定強(qiáng)度和性能，并有一定形狀的制品，成型設(shè)備不能完成的由模具完成。

其基本結(jié)構(gòu)如下：

（1）主流道：緊接著噴嘴和分流道間的一段流道，與噴嘴在同一軸心線上，可開在模具上，形狀呈圓錐形。

（2）分流道：是過渡部分，處于主流道和澆口之間。

（3）澆口：連接分流道和型腔，熔體經(jīng)過澆口注入型腔。

（4）型腔：使塑料制品呈幾何形狀的結(jié)構(gòu)。

（5）排氣孔：設(shè)在型腔內(nèi)熔體的盡頭，目的是為了排除盡頭積有的空氣。

（6）導(dǎo)向零件：在模具上，由導(dǎo)向柱和導(dǎo)柱孔組成。

（7）脫模裝置：使制品能順利和快速的從型腔中脫出，有機(jī)械和液壓兩種方式頂出脫模。

（8）抽芯機(jī)構(gòu)：某些制品較復(fù)雜，如側(cè)面帶有孔時(shí)，就需要用到此機(jī)構(gòu)。

（9）模具的加熱或冷卻。

7. 操控系統(tǒng)：依照不同的樹脂原料，控制注射時(shí)的各個(gè)參數(shù)，如注射溫度、注射速率、注射壓力、鎖模力等。

8. 機(jī)器手臂：機(jī)器手臂通常由側(cè)面或上面進(jìn)入用來去除注射成品，也有是把半成品放入模具。