注塑機(jī)模具的相關(guān)知識(shí)點(diǎn)

脫模斜度：
1. 適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛（拉花）。光滑表面的脫模斜度應(yīng)≥0.5度，細(xì)皮紋（砂面）表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度；
2. 適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破；
3. 深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度，以保證注塑機(jī)時(shí)模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料強(qiáng)度。
產(chǎn)品壁厚:
1. 各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5-4mm,當(dāng)壁厚超過4mm時(shí)，將引起冷卻時(shí)間過長，產(chǎn)生縮印等問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；
2. 壁厚不均會(huì)引起表面縮水；
3. 壁厚不均會(huì)引起氣孔和熔接痕。
加強(qiáng)筋：
1. 加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形；
2. 加強(qiáng)筋的厚度需要≤（0.5~0.7）t產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水；
3. 加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于1.5°，以避免頂傷。
圓角：
1. 圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂；
2. 圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開裂；
3. 設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用r刀銑加工，而避免低效率的電加工；
4. 不同的圓角可能會(huì)引起分型線的移動(dòng)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。
孔：
1. 孔的形狀應(yīng)盡量簡單一點(diǎn)，一般取圓形；
2. 孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯；
3. 當(dāng)孔的長徑比大于2時(shí)，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸（最大實(shí)體尺寸）計(jì)算；
4. 盲孔的長徑比一般不超過4，防孔針沖彎；
5. 孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。
注塑機(jī)模的抽芯、滑塊機(jī)構(gòu)及避免：
1. 當(dāng)塑件按開模方向不能順利脫模時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)抽芯滑塊機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)滑塊能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命；
2. 設(shè)計(jì)注塑機(jī)產(chǎn)品時(shí)，如無特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
一體鉸鏈：
1. 利用pp材料的韌性，可將鉸鏈設(shè)計(jì)成和產(chǎn)品一體；
2. 作為鉸鏈的薄膜尺寸應(yīng)小于0.5mm，且保持均勻；
3. 注塑機(jī)一體鉸鏈時(shí)，澆口只能設(shè)計(jì)在鉸鏈的某一側(cè)。
嵌件：
1. 在注塑機(jī)產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌?qiáng)度、硬度、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求時(shí)會(huì)增加產(chǎn)品成本；
2. 嵌件一般為銅，也可以是其他金屬或塑料件；
3. 嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)和防撥出結(jié)構(gòu)。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等；
4. 嵌件周圍塑料應(yīng)適當(dāng)加厚，以防止塑料應(yīng)力開裂；
5. 設(shè)計(jì)嵌件時(shí)，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷、磁性）二手注塑機(jī)回收。
扣件：
1. 將扣位裝置設(shè)計(jì)成多個(gè)扣位同時(shí)共用，使整體的裝置不會(huì)因?yàn)閭€(gè)別扣位的損壞而不能運(yùn)行，從而增加其使用壽命，再是考慮加圓角，增加強(qiáng)度；
2. 是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)格，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難淤控制或組合部分出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方式來實(shí)現(xiàn)。
焊接：
1. 采用焊接，可提高連接強(qiáng)度；
2. 采用焊接，可簡化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。