注塑機(jī)預(yù)防性維修保養(yǎng)的工作有哪些？（上）

       所謂預(yù)防性維修保養(yǎng)時一系列的預(yù)防工作及檢查，延長各部分零件的工作壽命，例如將突然出現(xiàn)引致停產(chǎn)的故障轉(zhuǎn)為預(yù)見及可以計劃的停機(jī)修理或大修；能及時發(fā)現(xiàn)及更換損壞零件可防止連鎖性的損壞等都是預(yù)防性維修保養(yǎng)的工作目的。
注塑機(jī)預(yù)防性維修保養(yǎng)工作：
A. 液壓部分：
液壓油量：

       油量不足會引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質(zhì)和液壓系統(tǒng)的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應(yīng)留意檢查有沒有泄露的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時補(bǔ)給。
液壓油溫度：

       液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介于45攝氏度~50攝氏度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)選定的壓力油粘度而設(shè)計，但是粘度會隨著油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對于精密注射機(jī)的情況尤甚。
       同時溫度過高亦會加速封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的實效等。
液壓油油質(zhì)：
       液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學(xué)穩(wěn)定性，即氧化穩(wěn)定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統(tǒng)，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、最終致使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。
       液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面元素，其中溫度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度（從油本身的顏色轉(zhuǎn)深而判斷），超過一定數(shù)量的 工作小時后主動換油是必要的。
濾油器清洗：
       濾油器清洗起到清潔液壓油的作用，因此濾油器應(yīng)該每隔三個月清洗一次保持油箱吸油管暢通，同時檢查濾油網(wǎng)有否損壞。
冷卻器清洗：
       冷卻器應(yīng)該每年清洗一次，或者依據(jù)其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內(nèi)部堵塞或積垢將影響冷卻效率，冷卻用水應(yīng)選擇軟性的（無礦物質(zhì)）為佳。