注塑成型

設(shè)計注塑機模具的方法：
（1）對塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。
（2）試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。
（3）要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況（測量時需要在脫模后24小時以后）
（4）要按照實際收縮情況修正模具。
（5）在試模并可適當(dāng)?shù)母淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。
按模具設(shè)計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：
（1）流動性好：尼龍PA、聚乙烯PE、聚苯乙烯PS、聚丙烯PP；
（2）流動性中等：聚苯乙烯系列樹脂（如ABS、AS）、有機玻璃PMMA、聚甲醛POM、聚苯醚PPO；
（3）流動性差：聚碳酸酯PC、聚苯硫醚PPS、氟塑料PTFE。各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要因素有以下幾點：
①溫度：料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，聚苯乙烯（尤其耐沖型的HIPS）、聚丙烯、尼龍、有機玻璃、改性聚丙烯（如ABS 、AS）、聚碳酸酯等塑料的流動性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛，則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時適合調(diào)節(jié)溫度來控制流動性。
②壓力：注塑壓力增大則熔融塑料受剪切作用大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜調(diào)節(jié)注塑壓力來控制流動性。
③模具結(jié)構(gòu)：澆注系統(tǒng)的形式、尺寸、布置、冷卻系統(tǒng)設(shè)計，熔融料流動阻力（如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng)）等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的測流動性就降低。
        因此，模具設(shè)計時應(yīng)該根據(jù)所用塑料的流動性，選用合理的結(jié)構(gòu)。成型時則也可以控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要。