注塑機(jī)成型各種缺陷及解決辦法（下）

        大多發(fā)生在模具的分合位置上，如動(dòng)模（公模、前模）和靜模（母模、后模）的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處。溢邊在很大程度上是由于模具或機(jī)臺(tái)鎖模力失效造成。
對(duì)于溢邊的處理重點(diǎn)應(yīng)主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可以降低流動(dòng)性方面著手。具體可以采用以下幾種方法:
（1）降低注射壓力
（2）降低樹脂溫度
（3）選用高粘度等級(jí)的材料
（4）降低模具溫度
（5）研磨溢邊發(fā)生的模具面
（6）采用較硬的模具鋼材
（7）提高鎖模力
（8）調(diào)整準(zhǔn)確模具的結(jié)合面等部位
（9）增加模具支撐柱，以增加剛性
（10）根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸
銀線
        表面為制品表面有很長(zhǎng)的銀絲開口方向沿著料流方向。在制品為完全充滿的地方，流體前端很粗糙。銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此，一般應(yīng)在比樹脂熱變形溫度低10-15℃的條件下進(jìn)行烘干。對(duì)要求較高的PMMA樹蠟系列，需要在75天左右的條件下烘干4-6H.特別是在使用自動(dòng)烘干料斗時(shí)。需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時(shí)間選用合理的容量，還應(yīng)在注射開始前數(shù)小時(shí)先進(jìn)行開機(jī)烘料。
        另外料筒內(nèi)材料滯留時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生銀線。不同種類的材料混合時(shí)，例如聚苯乙烯和ABS樹脂、聚丙乙烯和聚丙烯等不宜混合。
噴流紋
         噴流紋是從澆口沿著流動(dòng)反方向，彎曲如蛇形一樣的痕跡。它是由于樹脂由澆口開始的注射速度過高所導(dǎo)致的。
         因此，擴(kuò)大燒四橫截面積或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率，這對(duì)防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好效果。
氣泡：
根據(jù)氣泡產(chǎn)生的原因，解決的對(duì)策有以下幾個(gè)方面：
（1）在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足，，這種情況被稱為真空氣泡。解決辦法主要有：
根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50%-60%。
至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。
降低注射速度,提高注射壓力。
采用熔融粘度等級(jí)高的材料
（2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的辦法主要有：充分進(jìn)行預(yù)干燥；降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。
（3）流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。 
白化：
        白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在ABS樹脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因?？刹捎媒档妥⑸鋲毫?，加大脫模斜度，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當(dāng)然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對(duì)后續(xù)工序，如燙印、涂料等產(chǎn)生不良影響。