注塑機(jī)的成型要素是什么？常用的術(shù)語(yǔ)解釋

注塑機(jī)注射成型的要素及原則有什么？
（1）成型材料：樹(shù)脂的成型收縮特性、流動(dòng)特性、熱敏感性、機(jī)械特性等；
（2）成型機(jī)械：機(jī)械的射出壓力、射出量、射出速率、可塑化能力、鎖模力、安裝板尺寸等等；
（3）成型模具：模穴的尺寸精度及表面處理、流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)、 頂出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具材質(zhì)等等；
（4）速度：充填速度、螺桿轉(zhuǎn)速、保壓速度、開(kāi)鎖模速度、頂出速度等；
（5）壓力：充填壓力、螺桿背壓、保壓壓力、開(kāi)鎖模壓力、頂出壓力等；
（6）溫度：溶膠溫度、模具溫度、環(huán)境溫度、烘料溫度等；
（7）時(shí)間：充填時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、開(kāi)鎖模時(shí)間等；
（8）位置：充填位置、轉(zhuǎn)保壓位置、儲(chǔ)料位置、松退位置、殘料量、開(kāi)鎖模位置、頂出位置等。
注塑機(jī)相關(guān)常用術(shù)語(yǔ)解釋?zhuān)?br />1. 鎖模壓力：馬達(dá)提供動(dòng)力，利用鎖模單元將模具鎖緊，以保證熔體在模具型腔內(nèi)的充填、保壓能順利進(jìn)行；
2. 型腔壓力：成型時(shí)，熔體流動(dòng)過(guò)程中形成的壓力。取決于射膠末段和保壓一段的壓力。此壓力不可大于鎖模壓力，否則產(chǎn)品的PL面 會(huì)走披鋒；
3. 注射壓力：成型時(shí)，熔體流動(dòng)所需要的壓力。此壓力由馬達(dá)提供動(dòng)力，通過(guò)注射單元及螺桿施加給計(jì)量室內(nèi)的溶膠；
4. 保壓壓力：此壓力的產(chǎn)生與注射壓力的產(chǎn)生相同，但作用不同。其作用是對(duì)型腔內(nèi)熔體的收縮進(jìn)行補(bǔ)償，從而達(dá)到保證產(chǎn)品的外觀及尺寸的目的；
5. 背壓：在塑料熔融、塑化過(guò)程中，熔料不斷移向料筒前端，且越來(lái)越多，逐漸形成一個(gè)壓力，推動(dòng)螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過(guò)快，確保熔料均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個(gè)反向的壓力，這個(gè)反向阻止螺桿后退的壓力成為背壓；
6. 螺桿；
7. 收縮與后收縮：充填完成后塑膠制品因熱脹冷縮和內(nèi)部分子重組而產(chǎn)生的體積減小。