如何降低注塑加工能耗？

如何降低注塑加工能耗？
一、生產(chǎn)車間
 生產(chǎn)車間布局著重從兩方面考慮：滿足生產(chǎn)需求條件下，根據(jù)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化布局的同時(shí)，滿足特定生產(chǎn)條件下靈活應(yīng)用的要求。
1、電力供應(yīng)，在滿足穩(wěn)定生產(chǎn)所需電力的同時(shí)有適當(dāng)?shù)挠嗔?，不至于用電量過大造成功能耗過大；
2、對(duì)車間設(shè)備做好定期維護(hù)保養(yǎng)，避免因?yàn)楣迷O(shè)施損壞，影響生產(chǎn)正常操作，進(jìn)而造成能耗增加；
3、建設(shè)冷卻水循環(huán)設(shè)施，為冷卻水系統(tǒng)配備有效絕緣保溫系統(tǒng)；
4、優(yōu)化車間整體生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)具有先后工序配合，合理的工位配合可以減少周轉(zhuǎn)所需時(shí)間與能耗，提高生產(chǎn)效率；
5、建議有條件的采用無塵車間，并做好車間的5S工作，杜絕粉塵對(duì)機(jī)械個(gè)別部件的傷害。
二、注塑模具
模具結(jié)構(gòu)與模具狀況往往對(duì)注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

1、合理的模具設(shè)計(jì)，包括流道設(shè)計(jì)、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗；

2、采用熱流道模具，不僅可以節(jié)約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節(jié)能效果；

3、仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約加工能耗，并實(shí)現(xiàn)更佳的表面質(zhì)量；

4、確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質(zhì)量穩(wěn)定性，有優(yōu)異的節(jié)能效果；

5、采用CAE輔助設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、模流分析與模擬，可以減少模具調(diào)試與多次修模的耗能；

6、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利于模具快速充滿，有助節(jié)能；

7、做好模具維護(hù)工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。
三、物料
不同物料加工的耗能不同，同時(shí)物料的管理不善或回收物料的管理不當(dāng)都會(huì)造成生產(chǎn)能耗增加。

1、在滿足制品性能的前提下，應(yīng)優(yōu)先選擇較低加工能耗的物料；

2、在滿足使用性能與成本優(yōu)化的條件下，優(yōu)先選擇高流動(dòng)性物料；

3、注意不同供應(yīng)商的材料可能有不同的工藝條件；

4、物料干燥處理，隨干燥隨用，避免干燥后物料返潮浪費(fèi)能源；

5、做好物料保存，防止物料混入雜質(zhì)或異物，造成制品不良；

6、部分制品允許加入一定再生料，但應(yīng)注意再生料的保存與潔凈度，避免因材料不潔產(chǎn)生制件不良。
四、采用新技術(shù)
1、采用輔助成型技術(shù)，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發(fā)泡注塑成型技術(shù)等；

2、采用單元化成型方案，減少中間環(huán)節(jié)；

3、采用模內(nèi)焊接、模內(nèi)噴涂、模內(nèi)裝配、模內(nèi)裝飾等新技術(shù)；

4、采用新的低壓成型技術(shù)，縮短成型周期，同時(shí)可降低熔體溫度；

5、采用能量再生系統(tǒng)。