如何防止注塑機(jī)螺桿打滑

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  • 發(fā)布時間: 2021-06-15

        注塑螺桿在加料口產(chǎn)生壓料困難時,或者機(jī)筒長度不能形成足夠的粘著力以輸送物料,那么螺桿就發(fā)生了打滑現(xiàn)象。在螺桿預(yù)塑階段,螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準(zhǔn)備下一次注塑時,螺桿也會發(fā)生打滑。如果螺桿在預(yù)塑階段開始打滑,那么在螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時,螺桿的軸向運動會停止。通常螺桿打滑會導(dǎo)致物料在注塑之前發(fā)生降解,還會出現(xiàn)短射、加工循環(huán)周期延長等制品質(zhì)量問題。

        螺桿打滑的原因是多方面的,可能與背壓過高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗設(shè)計不合理以及料斗被堵塞、樹脂潮濕、樹脂過度潤滑、物料太細(xì)或者樹脂及再生料的不合理切割等因素有關(guān)。 

        當(dāng)螺桿發(fā)生打滑時,物料可能會聚集在喂料口,而無法正常輸送到注射機(jī)的末端。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)并在機(jī)筒內(nèi)后退以輸送物料并準(zhǔn)備下次注射時,螺桿打滑會發(fā)生在塑化段。此時,螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼續(xù),但螺桿的軸向運動會停止,即發(fā)生打滑。螺桿打滑常常會導(dǎo)致注射前的物料降解,產(chǎn)品質(zhì)量會下降(如缺料),而成型周期則會延長。
工藝設(shè)置:
        料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機(jī)的料筒分為3段,在末端,即加料段,粒料在加熱和壓縮的過程中,會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜,粒料就不容易被輸送到前端。
        加料段的材料需要被加熱到臨界溫度,以形成那層關(guān)鍵的熔體膜。然而,通常物料在加料段的停留時間很短,無法達(dá)到要求的溫度。而這種情況一般會在小型注射機(jī)上發(fā)生。停留時間過短會造成聚合物的熔融和混合過程的不完全,從而導(dǎo)致螺桿打滑或失速。

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