注塑機塑化組件的使用事項

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  • 發(fā)布時間: 2021-06-07

注塑機的塑化組件,主要是:螺桿,熔膠筒,過膠頭和過膠墊圈等。

        在注塑機工作時,塑化組件就像是機動車的車輪,只要一運行,就會受到壓力,沖擊,磨擦,擠壓。 所以,要保證注塑機市場處于完好狀態(tài),就要明確所使用的注塑機的性能,了解所使用的塑料材料的性能和質(zhì)量情況,加強注塑機使用管理工作,以達到降低故障率,減少維修費用,延長使用壽命的目的。

一般影響注塑機的塑化系統(tǒng)使用壽命有以下幾個方面。

一、機械疲勞及超負荷作業(yè)

        調(diào)機人員習慣性地設定低溫工作,習慣性地設定高速高壓力工作,使塑化組件性能逐漸劣化。例如加工PC、PA塑料時,在溫度未達到要求時,塑料粘度很大。如果這時強行溶膠動作,需要加大溶膠壓力,加大溶膠扭矩,因而加大了螺桿的應力疲勞。

       同時,因為這時塑料熔體黏度很大, 要進行注塑加工就需要加大注射壓力和注射速度,增加了三小間的沖擊和負荷,加速期磨損和應力斷裂。

二、人為因素(包括操作失誤或違章作業(yè)等)

1.有金屬雜質(zhì)混在塑料中一起進入熔膠筒中時,由于擠壓作用,使螺桿的螺棱、螺槽、過膠圈、過膠墊圈產(chǎn)生不同程度的磨損,造成注塑加工不穩(wěn)定,容易產(chǎn)生黑點和黑紋現(xiàn)象;

2.冷啟動,是一種急噪心理和不負責任的工作態(tài)度。在溶膠筒溫度未達到設定要求溫度或剛剛達到時,料管中的殘料,其外層吸收了來自發(fā)熱圈的熱量使溫度較高,而里層溫度還很低,所以,冷啟動時螺桿扭矩很大,使螺桿產(chǎn)生應力疲勞,嚴重者很快扭斷螺桿,扭斷過膠頭和過膠圈。進入溶膠筒的金屬雜質(zhì),大部分是隨破碎料一起帶進去的;
3.人為加錯塑料,將高溫塑料加到設定為低溫的熔膠筒中,造成溶膠時螺桿的扭矩過大,使螺桿產(chǎn)生應力疲勞;
4.所以,應經(jīng)常檢查破碎機的刀片破損情況,發(fā)現(xiàn)刀片有磨損應立即更換。另方面應經(jīng)常檢查清理落料斗中的磁鐵。當磁鐵周邊吸附的金屬屑飽和時,對于外層的鐵屑的吸附力將減弱,就算被吸住,也很容易被不斷流動的塑料沖走,一起進入溶膠筒中。

三、工藝不當造成的損壞

1.長期使用高背壓溶膠,加快塑化三小件的磨損。該情況一般出現(xiàn)在使用色粉的場合,由于色粉難分散,所以就采用加大背壓的辦法;
2.對于高溫塑料,特別是添加玻璃纖維的塑料,也不得采用高速溶膠方法;
3.對于黏度高的塑料,溶膠時采用快速溶膠,使螺桿產(chǎn)生應力疲勞。

四、機械疲勞及超負荷作業(yè)
1.調(diào)機人員習慣性地設定低溫工作,習慣性地設定高速度高壓力工作,使塑化組件性能逐漸劣化。例如加工PC、PA塑料時,在溫度未達到要求時,塑料黏度很大,如果這時強行溶膠動作。需要加大溶膠壓力,加大溶膠扭矩,因而加大了螺桿的應力疲勞;
2.同時,因為這時塑料熔體黏度很大,要進行注塑加工就需要加大注射壓力和注射速度,增加了三小件的沖擊和負荷,加速其磨損和應力斷裂。

五、正確裝配、調(diào)試和更換零件
        這方面也很重要,假如裝配溶膠筒時裝得不夠緊,溶膠或射膠動作時就會出現(xiàn)螺桿碰溶膠筒現(xiàn)象,造成螺桿或溶膠筒磨損。所以,應定期檢查設備的技術(shù)狀態(tài),留意加工中零件所出現(xiàn)的異常現(xiàn)象。

第六、化學腐蝕作用
1.被腐蝕的金屬材料是鐵成分。常見的腐蝕性塑料有:阻燃塑料、酸性塑料、PVC塑料等。螺桿、熔膠筒和法蘭被腐蝕后,表面產(chǎn)生一些凹坑,表面粗糙,使注塑機工作時熔料的流動阻力大。一些材料容易附著在表面,造成分解炭化。腐蝕嚴重者使螺桿與熔膠筒間隙變大,漏流增大,使注塑效率降低。
不論是阻燃塑料還是酸性膠,塑料在高溫下加工時都會分解出酸性氣體,塑料熔體都很容易炭化并粘住金屬。所以,一方面塑化組件應選用不銹鋼或表面鍍鉻方案;另方面在生產(chǎn)加工中應盡量使用低背壓,低溫和低剪切工藝,減少塑料的降解;
2.此外,由于以上塑料的熱敏感性,溫度過高或受熱時間過長都容易造成塑料分解降解和炭化,所以生產(chǎn)過程中應避免和減少人為無故停機。如需要停機,應先降低溫度,關好料閘,將溶膠筒中的熔料做完后,轉(zhuǎn)用PP料或PS料清洗溶膠筒后再停機。

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