注塑機(jī)拉桿容易斷裂的原因分析及解決辦法

拉桿斷裂的原因：

一、疲勞損壞：
1.軸徑變化較大的臺階處；
2.表面?zhèn)刍蛘呒庸ぢ菁y不小心破壞光軸表面；
3.螺紋長時(shí)間受壓，由于表面強(qiáng)度不夠而導(dǎo)致表面擠壓損壞（調(diào)模螺母處）；
4.過渡處缺少圓角、退刀槽等；
5.螺紋表面粗糙度太大；
6.螺紋表面熱處理不當(dāng)造成應(yīng)力集中；
7.材料缺陷。

二、.溫度應(yīng)變導(dǎo)致拉斷
如果四根拉桿長短不一，那么較長拉桿由于急劇的溫度升高或降低所引起的熱應(yīng)力，受到另三支桿的約束，處于靜不定狀態(tài)，將導(dǎo)致該拉桿斷裂

三、瞬時(shí)沖擊應(yīng)力導(dǎo)致的破壞
由于肘桿式在開模之前鎖模力才能釋放，
1.開模時(shí)的瞬時(shí)沖擊造成機(jī)器振動并導(dǎo)致拉桿及其它零件損壞；
2.由于整個(gè)合模部件（包括模具）長時(shí)間保持在應(yīng)力狀態(tài)下，會導(dǎo)致零件過早疲勞失效。

四、過載拉斷
由于肘桿式靠四根拉桿變形活的鎖模力，如果四根拉桿長度不同，則其變形就不一樣，如四根中一根較短，則較短的拉桿可能會承受大大超過其本身應(yīng)承受的1/4鎖模力，從未導(dǎo)致拉斷。

五、復(fù)合應(yīng)變所導(dǎo)致的拉斷
如果模具不平，連桿的長度、軸承座的高度及拉桿的長度零件的綜合誤差太大，當(dāng)連桿伸直時(shí)，兩邊受力不均。

1.造成后模板擺動，拉桿受彎，拉桿在彎曲應(yīng)力及拉伸應(yīng)力的作用下，拉桿容易拉斷；
2.造成產(chǎn)品飛邊，一般缺少經(jīng)驗(yàn)的操作者會進(jìn)一步加大鎖模力，從而造成拉桿過載拉斷及模具過載變形。

解決辦法：

1.在設(shè)計(jì)上，要避免軸徑急劇變化，在臺階或退刀槽處，盡量用大的圓角過渡，選擇綜合性能較好材料，特處理既要解決螺紋表面硬度（要耐磨）又要設(shè)法減少表面應(yīng)力集中，要提高表面光潔度，盡量減少應(yīng)力損壞；
2. 要特別注意在裝配時(shí)或在拆動調(diào)模螺母后，一定要將四支拉桿的長度校好，其調(diào)模螺母與后模板的間距也要調(diào)整好；
3.要保證加工精度，特別是連桿的長度，軸承座的高度，十字頭的精度，軸承座在模板的定位精度等；
4.在產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊時(shí)要分析其原因，不要片面提高鎖模力，如發(fā)現(xiàn)模具不平應(yīng)磨平，如連桿長度不均應(yīng)校正，包括墊銅片、紙片等，或者校正調(diào)模螺母。