保養(yǎng)注塑模具時(shí)，如何保證清洗到位

注塑機(jī)模具清洗是模具保養(yǎng)維護(hù)中的關(guān)鍵工序，也是制約模具維護(hù)的瓶頸。因?yàn)樽⑺軝C(jī)模具制造開(kāi)發(fā)的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于模具清洗的速度，而注塑機(jī)模具快速清洗后需要馬上為下一次的生產(chǎn)做準(zhǔn)備，所以留給注塑機(jī)模具清洗的時(shí)間就非常有限。

標(biāo)準(zhǔn)化的清洗程序：

系統(tǒng)化的注塑機(jī)模具維護(hù)保養(yǎng)是基于維護(hù)需求和維修操作的連續(xù)性。為了達(dá)到“成本效益”目標(biāo)，清洗注塑機(jī)模具需要注意：制定詳細(xì)的注塑機(jī)模具清洗計(jì)劃。當(dāng)清潔注塑機(jī)模具的不同部分時(shí)，例如注塑機(jī)內(nèi)部清洗、沿邊擦拭、常規(guī)清洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。

在注塑機(jī)模具運(yùn)行一段時(shí)間后，通過(guò)外觀檢查電鍍磨損、磁痕、模具在排氣孔和非排氣孔區(qū)域的殘留物含量，技術(shù)人員就可以通過(guò)外觀檢查來(lái)決定注塑機(jī)模具清洗的程序和頻率。因此，了解模具安全運(yùn)行的周期，對(duì)模具內(nèi)部殘余物積累量和磨損的觀測(cè)報(bào)告進(jìn)行存檔是非常重要的。

由于注塑機(jī)模具有一定的運(yùn)行周期，所有的注塑機(jī)模具都應(yīng)該附帶相關(guān)的維護(hù)程序和維護(hù)周期的文件記錄。一般，控制內(nèi)部的油脂水平和齒輪拉削、滑塊。內(nèi)部軸銷(xiāo)和軸襯以及其他的移動(dòng)部件的運(yùn)行狀況是保證穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵。其他影響生產(chǎn)的因素還包括：吃水線和噴水式飲水口被污染或阻塞，歧管滲漏，由于漏水或冷凝造成的鐵銹和腐蝕等。

何種程度的清潔才夠？

通常，當(dāng)成型工藝操作完成后往往會(huì)在注塑機(jī)模具上留下污穢物或殘余物（有一定的化學(xué)構(gòu)成和物理特性）。針對(duì)不同種類(lèi)的殘留物，最終清洗的要求也不同。

其他一些殘余物是從阻燃劑和抗氧化劑中分離出來(lái)的，可對(duì)鋼材造成腐蝕。還有一些顏料著色劑會(huì)使鋼材生銹，且銹跡很難去除。甚至普通的封存水，如果放置在未經(jīng)處理的注塑機(jī)模具表面時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，同樣會(huì)對(duì)模具造成損害。

因此，應(yīng)該根據(jù)既定的生產(chǎn)周期對(duì)注塑機(jī)模具進(jìn)行必要的清潔。每次模具從注塑機(jī)中取出后，首先需要打開(kāi)模具氣孔以清除模具和模板非關(guān)鍵區(qū)域的全部氧化污物和銹跡，以防止其緩慢的腐蝕鋼材表面和邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一些未涂層或易生銹的模具表面很快再次出現(xiàn)痕跡。因此，即使花費(fèi)了很長(zhǎng)時(shí)間對(duì)無(wú)防護(hù)的模具進(jìn)行刷洗，但是表面生銹仍不能完全避免。

現(xiàn)在，很多注塑機(jī)模具都帶有“自我清潔式”的通氣口管路，這些管路具有很高的光澤度。通過(guò)對(duì)通氣孔進(jìn)行清洗和拋光，使其達(dá)到SPI A3的拋光程度，或者通過(guò)銑磨或研磨，將殘余物排放至通氣管路的垃圾區(qū)域，以防止殘余物粘附至粗軋機(jī)座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛紗布、砂紙、磨石或帶尼龍鬢毛、黃銅或鋼制的刷子對(duì)模具進(jìn)行人工研磨時(shí)，就會(huì)造成對(duì)模具的過(guò)度“清潔”。

一般，當(dāng)利用硬塑料、玻璃細(xì)珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對(duì)表面進(jìn)行高壓粉碎清洗時(shí)，如果過(guò)于頻繁的使用這些研磨劑或使用不當(dāng)，這一研磨方法也會(huì)使注塑機(jī)模具表面產(chǎn)生孔隙而易于殘余物附著其上，導(dǎo)致產(chǎn)生更多的殘余物、磨損，或者導(dǎo)致注塑機(jī)模具過(guò)早斷裂或出現(xiàn)毛邊等現(xiàn)象，反而更不利于注塑機(jī)模具的清洗。

因此，通過(guò)尋找適合于注塑機(jī)模具和加工工藝的清洗設(shè)備，并同時(shí)參考存檔文件所記錄的清洗方法和清洗周期，可以節(jié)省50%以上的維修時(shí)間，同時(shí)可以有效的降低模具的磨損。