注塑模具設計避免產品缺陷的16個注意事項-1

注塑模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎產業(yè)，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業(yè)的重要領域，在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)”。

• 開模方向和分型線

每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能較少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1. 開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。
2. 開模方向確定后，可選擇適當?shù)姆中途€，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

• 脫模斜度:

1. 適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a品拉毛（拉花）。光滑表面的脫模斜度應≥5度，細皮紋（砂面）表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。
2. 適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。
3. 深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，并保證產品開口部位的材料強度。

• 產品壁厚：

1. 各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般5-4mm, 當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。
2. 壁厚不均會引起表面縮水。
3. 壁厚不均會引起氣孔和 熔接痕

• 加強筋

1. 加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。
2. 加強筋的厚度必須≤（5~0.7）T產品壁厚，否則引起表面縮水。
3. 加強筋的單面斜度應大于5°，以避免頂傷。

• 圓角

1. 圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。
2. 圓角太小可能引起 模具型腔應力集中 ，導致型腔開裂
3. 設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
4. 不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

六、孔

1.孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形

2.孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯

3.當孔的長徑比大于2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸（最大實體尺寸）計算。

4.盲孔的長徑比一般不超過4，防孔針沖彎

5.孔與產品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。

• 注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1. 當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產品結構，但易引起產品拼縫線、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。
2. 設計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構，如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

• 一體鉸鏈

1. 利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產品一體。
2. 作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于5mm，且保持均勻
3. 注塑一體鉸鏈時，澆口只能設計在鉸鏈的某一側