注塑過程中最重要的工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力、速度和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。而這些因素之間又是相互影響和制約的,如提高熔體、模具溫度,則可以降低注射壓力和速度等,反之則需要增加注射壓力和速度。
各種工藝條件中影響的核心在于塑料的粘度變化,這一點(diǎn)對(duì)于注射過程中參數(shù)的合理選擇以及相互之間的影響至關(guān)重要。
注射速度高低的特點(diǎn):
高速注射的優(yōu)點(diǎn)也正是低速注射的缺點(diǎn),反之亦然。因此,在注射過程中采用高速和低速的組合就可以充分利用各自的優(yōu)點(diǎn),避免各自的缺點(diǎn),從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝的經(jīng)濟(jì)性。這也就是我們平常所指的多級(jí)注射技術(shù),這在現(xiàn)代注塑機(jī)上這在現(xiàn)代注塑機(jī)上已普遍使用。目前大多中型以上的注塑機(jī)已有五~六級(jí)注射壓力、速度變化以及三~四級(jí)保壓壓力變化(因保壓階段,熔體已充滿型腔,此時(shí)熔料經(jīng)保壓壓力流入型腔的補(bǔ)縮料已經(jīng)有限,故保壓速度的影響不大)。
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