- 模穴布置的考慮：
- 盡量采用平衡式布置
- 模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產(chǎn)生偏載，而發(fā)生撐模溢料的問題
- 模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸
- 流動導引的考慮：
- 能順利的引導熔融塑料填滿模穴，不產(chǎn)生渦流，且能順利排氣
- 盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移或變形
- 熱量散失及壓力降的考慮：
- 熱量損耗及壓力降越小越好
- 流程要短
- 流道截面積要夠大
- 盡量避免流道彎折及突然改變流向（以圓弧角改變方向）
- 流道加工時表面粗糙度要降低
- 多點進澆可以降低壓力降及所需射壓但會有縫合線問題
- 流動平衡的考慮：
- 一模多穴充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質(zhì)一致性。
- 分流道盡量采用自然平衡的布置方式
- 無法自然平衡時，采用人工平衡法平衡流道
- 廢料的考慮：
在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積（長度或截面積大小），以減少流道廢料產(chǎn)生及回收費用
- 冷料的考慮：
在流道系統(tǒng)上設計適當?shù)睦淞暇⒁缌喜?，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質(zhì)。
