料筒溫度:
因尼龍是結(jié)晶型聚合物,所以熔點明顯,尼龍類樹脂在注塑時所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設(shè)備、制品的形狀因素有關(guān)。
過高的料溫易使膠件出現(xiàn)色變、質(zhì)脆及銀絲,而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿。一般尼龍6的熔體溫度最低為220℃,尼龍66為260℃。由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差,所以不宜高溫長時間在料筒中停留,以免引起物料變色發(fā)黃,同時由于尼龍的流動性較好,溫度超過其熔點后就流動迅速。
注射壓力:
尼龍熔體的粘度低,流動性好,但是冷凝速度較快,在形狀復(fù)雜和壁厚較薄的制品上易出現(xiàn)不足問題,故還是需要較高的注射壓力,尤其是加了玻纖。
通常壓力過高,制品會出現(xiàn)溢邊問題;壓力過低,制品會產(chǎn)生波紋、氣泡、明顯的熔接痕或制品不足等缺陷,大多數(shù)尼龍品種的注射壓力不超過120MPA,一般在60-100MPA范圍內(nèi)選取是滿足大部分制品的要求,只要制品不出現(xiàn)氣泡、凹痕等缺陷,一般不希望采用較高的保壓壓力,以免造成制品內(nèi)應(yīng)力增加。
注射速度
對尼龍而言,注塑速度以快為益,可以防止因冷卻速度過慢而造成的波紋,充模不足問題。快的注射速度對制品的性能影響并不突出。
模具溫度
模具溫度對結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響,高模溫結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降,制品的成型收縮率增加。適合厚制品;低模溫結(jié)晶度低、韌性好、伸長率較高、收縮率下降,適合透明性好的薄制品。如果壁厚大于3mm,建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。
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