如何解決注塑制品變形

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  • 發(fā)布時(shí)間: 2022-05-09
  • 產(chǎn)生變形的原因:
  1. 制品的形狀,特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而引起的殘留應(yīng)力。
  2. 由于成型條件產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
  3. 脫模時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力
  4. 由于冷卻時(shí)間不足而引起變形

 

  • 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)
  1. 制品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產(chǎn)生裂紋的原因一樣。即制品內(nèi)殘余應(yīng)力。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝消除制品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定。即提高料筒溫度、模具溫度后,在材料流動(dòng)性變好的狀態(tài)下,射出壓力不要太高。
  2. 為了減少殘余內(nèi)應(yīng)力,有進(jìn)行退火處理,即在熱變形溫度10度以下,2小時(shí)以上的加熱就有消除內(nèi)應(yīng)力的效果。但這種方式的退火因費(fèi)用高而使用的不普遍。
  3. 如果模具的冷卻水孔不能對(duì)制品進(jìn)行均勻冷卻,也會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

 

  • 解決方法:
  1. 即時(shí):在模具內(nèi)充分冷卻固化(延長冷卻時(shí)間計(jì)時(shí)器),提高料筒溫度,降低射出壓力
  2. 短期:使模具冷卻均勻化
  3. 長期:避免制品厚度的差異,在制品厚度大的地方設(shè)置澆口,因直線容易引起翹曲,做成大的R曲線,制品可逆轉(zhuǎn)彎曲的模具,增加頂出桿數(shù),增加脫模斜度。

 

  • 材料的差異:
  1. 結(jié)晶性的材料(聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、尼龍)成型收縮率大。
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